澆口，亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對(duì)熔體流動(dòng)前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。

一.澆口的類(lèi)型與位置

在注塑模設(shè)計(jì)中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口形式有下列11種：

2.側(cè)澆口

國(guó)外將側(cè)澆口稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)澆口。

側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿(mǎn)模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類(lèi)澆口可根據(jù)注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應(yīng)用較廣泛。

優(yōu)點(diǎn)：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對(duì)細(xì)長(zhǎng)桶形注塑制品不宜采用。

缺點(diǎn)：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對(duì)深型腔注塑制品的排氣不利。

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