由于深腔的產(chǎn)品越來越多，應(yīng)用越來越廣泛。隨之對應(yīng)需求的深腔模具設(shè)計和開發(fā)也要求越來越高，作為國際領(lǐng)先的精密模具制造商，鑫翰陽通過技術(shù)經(jīng)驗的積累，在深腔模具技術(shù)的研發(fā)運用及技術(shù)的沉淀也處于行業(yè)先列。
深腔模具的特點：①產(chǎn)品高度與產(chǎn)品投影面積接近或超過產(chǎn)品長寬尺寸，一般情況下，塑件產(chǎn)品的高度大于80MM。②注塑流程長，要求注塑壓力高，注塑速度快。要求產(chǎn)品塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動性及較好的熱穩(wěn)定性。③模具強度和模具定位互鎖方面需要重點考慮，設(shè)計初期要求設(shè)計工程師對模具鋼材的選用及模具強度的校核重點控制。④模具澆口的選擇和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，模溫的控制要求非常高。
以下就分別從成型材料的選擇、模具結(jié)構(gòu)和強度校核和注塑參數(shù)優(yōu)化方面給大家分享格力大金在深腔模具方面是如何優(yōu)化?選擇一款空氣凈化器外殼。材料：ABS，產(chǎn)品外形尺寸：長330X寬330X高210(料厚2.5MM)。
深腔模具
1、成型材料的選擇：前期客戶要求的注塑材料是奇美ABS(PA-757) ,GDM通過CAE分析對比LG ABS(HG-173 )兩種材料各方面對比，
選用HG-173牌號材料，產(chǎn)品整體可行性優(yōu)于選擇PA-757材料的。 由于該產(chǎn)品對外觀要求較高，尤其是要求熔接線不可見，故應(yīng)選擇流動性好，允許模具溫度高的材料成型。GDM建議選擇HG-173的材料成型，成型條件選擇油溫。
2、模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：通過UG-NX高級仿真進行模具強度、疲勞分析軟件，計算出模具模板最佳厚度比，保證模具壽命的同時，使模具成本最低。模具內(nèi)模做互鎖結(jié)構(gòu)，保證模腔側(cè)向受力均勻，避免注塑過程中受力脹開。
3、模具冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化：模具通過設(shè)計環(huán)型水路，保證產(chǎn)品相同注塑前沿溫度盡量達到平衡一致。模具動定模運水單獨獨立連接到模具外部，在注塑過程中可以靈活調(diào)整，以保證運水冷卻對產(chǎn)品變形和脫模要求。

澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。

 一.澆口的類型與位置

在注塑模設(shè)計中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

6.點澆口

點澆口尤其適用于圓桶形、殼形及盒形塑料制品。對于較大的平板形塑料制品，可以設(shè)置多個點澆口，以減小翹曲變形;對于薄壁塑料制品，澆口附近的剪切速率過高，殘余應(yīng)力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優(yōu)點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具相對較復雜，成型周期較長。

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