鑫翰陽是怎么做到縮短車燈反光環(huán)模具加工周期?
車燈反光環(huán)模具加工
車燈反光環(huán)模具零件最小R角要求為R0.3mm，光學(xué)面加工面積及深度落差較大。為提高光學(xué)面加工質(zhì)量及效率，GDM通過使用CBN刀具代替硬質(zhì)合金刀具加工光學(xué)面，并通過刀路控制，將接刀位置置于菱形面片的交接處，消除接刀痕跡。通過以上加工工藝的改善，加工相同模具零件，在滿足加工質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)加工效率大幅提高，縮短加工周期200小時(shí)以上，降低加工成本2萬余元，超越了客戶期望。
當(dāng)前，鑫翰陽已將CBN刀具全面應(yīng)用于車燈光學(xué)面模具加工中，提高了公司的核心競爭力。

在模具制造行業(yè)中，電極準(zhǔn)備由于涉及電極的設(shè)計(jì)、編程、加工、檢測、EDM等多個(gè)工序，電極的質(zhì)量及交期管理一直是困擾業(yè)內(nèi)的難點(diǎn)，格力大金作為國際領(lǐng)先的精密模具制造廠家，我們是這么去對電極進(jìn)行高效管理的。
為更好監(jiān)控、管理電極準(zhǔn)備的流程，鑫翰陽模具在原來模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上延伸開發(fā)了電極管理系統(tǒng)，管理系統(tǒng)將電極設(shè)計(jì)、電極編程、電極加工、電極檢測、EDM加工放置在于統(tǒng)一的平臺進(jìn)行管理，且對各個(gè)工序間的排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理，可以通過系統(tǒng)查詢到任何一個(gè)電極目前的進(jìn)展情況，系統(tǒng)會通過不同的顏色，顯示出當(dāng)前電極的進(jìn)度狀態(tài)，清晰明了。
精密模具制造廠家
考慮到各工序排產(chǎn)的順暢度及合理性，我們通過工序流轉(zhuǎn)關(guān)聯(lián)分別排出EDM加工、電極檢測、電極加工、電極編程、電極設(shè)計(jì)的單獨(dú)計(jì)劃，各工序通過系統(tǒng)可以查看工序內(nèi)部對應(yīng)電極的緊急程度，工作中明確了當(dāng)天要完成的電極工作及先后順序，工作可視化增強(qiáng);當(dāng)緊急電極插入時(shí)，排產(chǎn)人員只需調(diào)整最終的計(jì)劃先后順序，各工序的計(jì)劃即相應(yīng)調(diào)整對應(yīng)，電極計(jì)劃的柔性也大大提高。

    沈陽鑫翰陽模具有限公司系一家專業(yè)開發(fā)制造注塑模具、壓鑄模具、生產(chǎn)注塑件產(chǎn)品的民營企業(yè)，為中國一航、長春一汽、沈陽金杯汽車、鑫天啟汽車暖風(fēng)、新華電器、海輪王農(nóng)機(jī)制造有限公司、沈陽醫(yī)療公司、明發(fā)播種器廠等企業(yè)提供注塑模具、壓鑄模具、塑料配件等產(chǎn)品。公司占地面積約1000平方米，主要機(jī)器設(shè)備有精密注塑機(jī)6臺、加工中心1臺，數(shù)控銑2臺、數(shù)顯銑床4臺、火花機(jī) 2臺、線切割4臺、車床 2臺、磨床 2臺、鉆床 3臺、搖臂鉆1臺等。