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    灌漿施工
    步：基礎(chǔ)處理
    1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
    2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
    3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，積水。
    第二步：支模
    1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
    2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
    3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
    4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
    第三步：灌漿料配制
    1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br/>2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
    3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
    4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入外加劑、外摻料。
    灌漿料干燥收縮漏查原因分析：
    盡管對灌漿料干燥收縮機理的細節(jié)，不同的學(xué)者有不同的看法，至今還沒有統(tǒng)一的、完全令人滿意的解釋，但灌漿建材經(jīng)過多年的研究對于硬化后的水泥是失水干縮的主要原因分析，基本一致的看法是毛細孔及凝膠孔水的蒸發(fā)散失。也是說干燥收縮使硬化漿體中毛細孔失水造成侵潤液體形成凹液面，在毛細孔壁內(nèi)外之間形成壓力差P所致，即P大，干燥收縮大，影響P的因素和它們之間的關(guān)系是楊-拉普拉斯方程。
    由此可知，對于膠凝材料用量、水膠比、流動度和所處環(huán)境相同的灌漿料，干燥收縮取決與灌漿料的毛細孔中液體的表面張力、液體和毛細孔壁之間的接觸角以及毛細孔半徑。
    有水化產(chǎn)物分析可知，在硅酸鹽類水泥中摻膨脹劑，其水化產(chǎn)物仍屬硅酸鹽水泥體系，其體積膨脹是由于可導(dǎo)致膨脹的晶體生成時機恰當(dāng)和數(shù)量少多所致，其組成與硅酸鹽水泥無異，因此膨脹穩(wěn)定之后，配合比大致相同的膨脹較小的補償收縮灌漿料和普通灌漿料的孔隙率也大致相同，其干燥收縮也應(yīng)該大致相同，前述的反映材料基本性能的自由變形試驗結(jié)論，所以從本質(zhì)上看，硬化后的補償收縮灌漿料干燥收縮與普通灌漿料一樣，遵循楊-拉普拉斯方程，相同條件下，補償收縮范疇內(nèi)的小膨脹灌漿料和普通灌漿料硬化后的干燥收縮大致相同。
    另外，試驗結(jié)果顯示，限制狀態(tài)下，當(dāng)灌漿料或砂漿處于受壓狀態(tài)時，其干燥收縮速率要明顯高于受拉狀態(tài)，限制狀態(tài)下補償收縮灌漿料干燥收縮落差的原因是壓應(yīng)力下正向變形加速所致，這是因為，當(dāng)試件中的灌漿料或砂漿存在壓應(yīng)力時，限制鋼筋必然受拉，此時鋼筋的拉應(yīng)力會加速干燥收縮變形得發(fā)展，而當(dāng)試件中的灌漿料或砂漿的應(yīng)力狀態(tài)有壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力時，限制鋼筋會受壓，此時鋼筋會阻礙干燥收縮變形的發(fā)生，這有點像預(yù)應(yīng)力灌漿料的預(yù)應(yīng)力損失。
    灌漿料干燥收縮開裂時期誕生時機與其相伴而生的難題，人們一直期盼能夠制造一種不發(fā)生失水干燥收縮的理想灌漿料，并為此不懈努力工作，但是，由于多孔材料的客觀性質(zhì)的限制，還無法從根本上解決這個問題，僅是基于對毛細孔理論的認(rèn)識，進行一些改善工作?，F(xiàn)在的硅酸鹽水泥體系而言，在限制條件下預(yù)先建立起足夠的壓應(yīng)力才能有效補償后期因水分散失引起的收縮應(yīng)力，這是防止灌漿料收縮開裂有效，經(jīng)濟的技術(shù)措施。眾多研究和工程實踐，小膨脹的灌漿料能夠推遲灌漿料干燥收縮裂縫出現(xiàn)時間，中等或較大膨脹的灌漿料確實能夠避免灌漿料產(chǎn)生干燥收縮裂縫。

    通用灌漿料:灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型，
    豆石灌漿料:灌漿層厚度δ≥150mm時，選用豆石型，沒有流動度要求的
    超細灌漿料:灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或超細型
    8小時早強灌漿料:快速搶修，選用超早強型
    2小時早強灌漿料:快速搶修，選用超早強型，施工時間20-30分鐘左右
    超流態(tài)灌漿料:流動度大
    設(shè)備安裝灌漿料:用于設(shè)備安裝，抗震性能
    無骨料灌漿料    （實發(fā)公路壓漿料）:用于注漿，空鼓
    強灌漿料 (C80 C90 C100):強度高
    套筒灌漿料:裝配式建筑鋼筋套筒鏈接用
    普通支座灌漿料:適用于預(yù)制梁架設(shè)的灌漿，用于支座底板與墩臺支承墊石之間灌漿。到20MPA
    8小時支座灌漿料:適用于預(yù)制梁架設(shè)的灌漿，用于支座底板與墩臺支承墊石之間灌漿。8小時到20MPA
    2小時支座灌漿料:適用于預(yù)制梁架設(shè)的灌漿，用于支座底板與墩臺支承墊石之間灌漿。2小時到20MPA

    混凝土和設(shè)備底板填充材料高強無收縮灌漿料，其質(zhì)量決定了設(shè)備的有效性以及使用的耐久性。
      在安裝設(shè)備時，將設(shè)備固定在混凝土基礎(chǔ)上，用螺栓校位，之后使用的高強無收縮灌漿料向底板下面灌漿，設(shè)備會平穩(wěn)的固定在了混凝土基礎(chǔ)上。如果使用劣質(zhì)質(zhì)量的灌漿料，不能的傳遞載荷以及振動，設(shè)備在運行中會很容易受到損壞。
    灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

    加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？
    1、自重法施工：利用材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)進行高度自由流動，能夠大程度的滿足灌漿的要求。
    2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動性不能滿足要求的時候，就可以利用這種方法的優(yōu)點，將灌漿料的位差拉大，可以達到施工的要求。
    3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來滿足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
    4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實際的使用量。
    加固灌漿料具有快速修復(fù)、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，實現(xiàn)工程加固等特性。
    施工簡介
     一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
     二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
     三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
     四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。 
    江西寶和建材有限公司是一家從事新型建筑建材開發(fā)、新工藝研究和應(yīng)用推廣的化公司，公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：灌漿料 壓漿料 壓漿劑 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 高強聚合物砂漿 路面修補料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)火砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）? 高強修補砂漿 自密實混泥土 高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補料 聚合物防水砂漿 植筋膠 快干水泥 道路快速修補料 聚合物改性水泥砂漿


    產(chǎn)品價格：650.00 元/噸 起
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    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格：不限
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