20世紀(jì)30年代，旋渦研磨鐵粉和碳還原鐵粉問世后，用粉末冶金法制造鐵基機(jī)械零件獲得了很快的發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)后，粉末冶金技術(shù)發(fā)展迅速，新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備、新的材料和制品不斷出現(xiàn)，開拓出一些能制造特殊材料的領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工業(yè)中的重要組成部分。粉末冶金的方法其實(shí)由來已久。人類早期采用機(jī)械粉碎法制得金、銀、銅和青銅的粉末，用作陶器等的裝飾涂料。

為滿足微注射成型的特殊需求，不銹鋼粉未冶金工藝，采用專門設(shè)計(jì)的設(shè)備和模具至關(guān)重要。一般來說，應(yīng)考慮以下要求（一）： 　　

1、應(yīng)采用小型塑化裝置，螺桿直徑在12～18mm范圍內(nèi)，且螺桿長度較短，L/D比值大約為15，不銹鋼粉未冶金方法，以避免長停留時(shí)間引起材料降解。 　　

2、精.確的注射量控制和理想的注射速度。為此，機(jī)器有時(shí)裝備有分離的計(jì)量和注射用的柱塞和螺桿。其目的在于準(zhǔn)確計(jì)量注射量和消除由于傳統(tǒng)注射螺桿的分流和死角造成的與材料降解相關(guān)的問題。 　　

3、可進(jìn)行多重控制。比如既可根據(jù)螺桿位置，銅陵不銹鋼粉未冶金，又可根據(jù)模腔壓力進(jìn)行從充模到保壓的轉(zhuǎn)換。 　

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。

◇能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

◇制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

◇表面光潔度好;

◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。

MIM技術(shù)適合材料

鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。

洛陽歐祺精密零件制造有限公司成立于2005年，坐落于風(fēng)景秀麗的洛陽國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，北依周山，南傍洛河，是一家集高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)一體的新型企業(yè)。公司占地40畝，擁有現(xiàn)代化廠房20000平方米，現(xiàn)有職工數(shù)百人。公司致力于粉末注射成形技術(shù)及不銹鋼表面硬化技術(shù)的研究和應(yīng)用，目前主要應(yīng)用范圍：1、不銹鋼粉末注射成形精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)；2、紫銅粉末注射成形精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)；3、陶瓷粉末注射成形精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)；4、硬質(zhì)材料粉末注射成形精密零件的生產(chǎn)；5、精密機(jī)加工零件的生產(chǎn)；6、不銹鋼表面硬化。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、化工、航空、船舶、汽車、軍工、儀器儀表、食品機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備及儀器，消費(fèi)品等領(lǐng)域。