化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)：1、均鍍、深鍍能力（也就是對(duì)各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對(duì)其無(wú)孔不入的特點(diǎn)）；2、優(yōu)異的防腐性能（也就是化學(xué)鍍層非晶態(tài)的特點(diǎn)，特別是在油田化工設(shè)備、海洋、岸基設(shè)備等上的鍍覆）；3、良好的可焊性（尤其是對(duì)在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆）；4、高硬度與高耐磨性能（主要是對(duì)汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；5、電磁屏蔽性能（主要對(duì)計(jì)算機(jī)硬盤、飛機(jī)接插件等電子元器件的表面鍍覆）；6、適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性（主要對(duì)鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等材料的表面鍍覆）。化學(xué)鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層，它是將基體金屬和外界腐蝕環(huán)境隔絕而達(dá)到防護(hù)目的，化學(xué)鍍鎳磷非晶態(tài)合金鍍層幾乎不受堿液、中性鹽液、水和海水的腐蝕，化學(xué)鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優(yōu)異得多，它能耐多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕，即使在惡劣的環(huán)境下仍可使用。就拿采礦工業(yè)來(lái)說(shuō)吧，其環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗(yàn)。因此，采礦機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)特別是在某些露天采礦生產(chǎn)中，腐蝕和沖蝕問(wèn)題相當(dāng)嚴(yán)重，但是如果經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳的話可以避免零部件的腐蝕，延長(zhǎng)使用期限。以前常用電鍍硬鉻來(lái)保護(hù)設(shè)備，但是保護(hù)層表面有裂紋、多孔，容易遭到腐蝕，破壞保護(hù)層。高壓液壓缸的這種問(wèn)題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時(shí)，化學(xué)鍍鎳層不會(huì)產(chǎn)生裂紋，而且耐腐蝕性與耐磨損性強(qiáng)?；瘜W(xué)鍍鎳的耐腐蝕性在采礦工業(yè)中得到很好的應(yīng)用，也是對(duì)礦用機(jī)械零件的很好的保護(hù)，是值得推廣的。化學(xué)鍍鎳使用的注意事項(xiàng)：1、使用之前應(yīng)循環(huán)過(guò)濾鍍液，除去化學(xué)鍍鎳鍍液中的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發(fā)現(xiàn)鍍槽底面有鎳沉積，要及時(shí)移出鍍液，清洗鍍槽，減少損耗，保證鍍液的穩(wěn)定性。2、溫度對(duì)鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響，因此應(yīng)經(jīng)常測(cè)量溶液的溫度，采用自動(dòng)控溫裝置，保持化學(xué)鍍鎳鍍液溫度在操作要求范圍內(nèi)。3、及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的波動(dòng)。4、禁止在化學(xué)鍍鎳鍍液中擅自加入其他有機(jī)物或者重金屬離子的穩(wěn)定劑或光亮劑。5、經(jīng)常測(cè)試鍍液的pH值，保持pH值在工藝要求范圍內(nèi)。電解清潔化學(xué)鍍鎳活化處置前的末道清潔方法，多適用于精密零件。直流電解清潔即阻極電解清潔的長(zhǎng)處在于工件表面產(chǎn)生很多的氫氣增加了洗刷效果；其缺陷在于工件帶負(fù)電，因此吸附清潔溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質(zhì)，在工件上構(gòu)成疏松的電極泥致使帶去。電解清潔時(shí)選用周期換向電注，當(dāng)工件為陽(yáng)極時(shí)，迫使工件表面帶正電荷的離子和塵垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的塵垢，由清潔溶液中的清潔劑去潮濕塵垢，乳化轉(zhuǎn)換掉塵垢。