將煤氣溫度提升至48℃--58℃，又滿足了硫銨生產(chǎn)50℃左右佳操作溫度，系統(tǒng)溫度實現(xiàn)自動控制，煤氣無須再經(jīng)歷預(yù)冷和預(yù)熱的兩次換熱處理，減少了水、電消耗以及剩余氨水循環(huán)降溫過程的氨損失，既節(jié)能又降耗。降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預(yù)冷塔、剩余氨水冷卻器、循環(huán)冷卻氨水換熱器、循環(huán)冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預(yù)熱器等設(shè)備。這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時解決，防止發(fā)生堵塔。工藝的管理，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預(yù)防措施。避免類似再次發(fā)生。結(jié)束語，要保證脫硫系統(tǒng)能夠長周期穩(wěn)定運行，必須做到脫硫系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化配置，并發(fā)揮其大潛能。設(shè)備優(yōu)化配置是工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)，同時也要加強工藝管理工作，許多脫硫工藝的惡化不是短造成的，除了設(shè)備配置原因外，脫硫工藝管理也很關(guān)鍵。脫硫工藝惡化是一個慢慢積累變化的過程，原因比較復(fù)雜，且影響因素較多。特別是低位按裝，喉管低部與槽平面的距離至少保持40。適宜的操作條件，噴嘴處溶液流速，對于自吸空氣噴射器而言，噴嘴處液壓在3.5-4.0兆帕時相應(yīng)溶液射流速度為18-25米/秒（不同噴射器有所差別）。若噴嘴處流速過小，則空氣量少，再生氧化效率低。在一定范圍內(nèi)空氣量隨噴嘴處液流速度的增加而增加，但流速過大則再生效率將有所下降。有設(shè)備配置因素，也有管理原因，若不能及時發(fā)現(xiàn)和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規(guī)范行為和錯誤的操作方法，久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負責，細化管理，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過程。系統(tǒng)壓降小等諸多優(yōu)點，效果十分理想。我想這也可作為今后焦爐煤氣脫硫發(fā)展的方向，不過由于焦爐氣成分復(fù)雜，脫硫液比較臟，所以采用空塔噴淋堵塞問題還需要解決。1.高塔再生和噴射再生，目前焦爐氣脫硫的再生采用高塔再生和噴射再生兩種方式。這兩種方式各有特色。其區(qū)別如下，高塔再生采用空壓機提供的壓縮空氣，需要動力。

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