干粉成型是粉末冶金零件生產(chǎn)的主要工序，在干粉成型工藝中，應(yīng)用多和重要的干粉壓制成型模具是單軸向剛性閉合模具。因此，干粉壓制成型模具的設(shè)計(jì)、制造及合理使用，涉及到粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、安全、生產(chǎn)率和自動(dòng)化等問題。粉體成型，其中壓制重要的一種方法是等靜壓成型，壓后質(zhì)地均勻，可以達(dá)到很高的品質(zhì)。等靜壓成型過程中需要彈性體模具，其中聚氨酯材質(zhì)的等靜壓模具收到廣泛歡迎，因?yàn)榫哂懈呋貜?，易脫膠，耐油耐水抗撕裂，使用壽命長，制品表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。粉末成型模具及成型方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域,其解決了現(xiàn)有粉末成型技術(shù)的坯料和產(chǎn)品有疏松,氣孔和微觀不均勻等問題.本發(fā)明的模具包括外套模和石墨套管;所述的石墨套管設(shè)置在所述的外套模的中部空腔內(nèi),所述的石墨套管的外壁與所述的外套模的內(nèi)壁貼合;所述的石墨套管兩端各設(shè)置有一密封帽;所述的石墨套管內(nèi),兩個(gè)所述的密封帽之間形成一試樣容腔;本發(fā)明的方法包括粉末制樣封裝,模具安裝,循環(huán)壓力成型等步驟;本發(fā)明能強(qiáng)化粉末成分的擴(kuò)散,反應(yīng),促進(jìn)成分和組織的均勻化和致密化,能夠獲得致密度很高產(chǎn)品和坯料;同時(shí)也充分利用和挖掘現(xiàn)有疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)備的潛力和特點(diǎn).展開項(xiàng)：1.一種粉末成型模具，其特征在于：包括外套模(1)和石墨套管(3)；所述的石墨套管(3)設(shè)置在所述的外套模(1)的中部空腔內(nèi)，所述的石墨套管(3)的外壁與所述的外套模(1)的內(nèi)壁貼合；所述的石墨套管(3)兩端各設(shè)置有一密封帽(2)；所述的石墨套管(3)內(nèi)、兩個(gè)所述的密封帽(2)之間形成一試樣容腔。用地等靜壓模具有聚氨酯等靜壓模具和橡膠等靜壓模具。在傳統(tǒng)的等靜壓設(shè)備中，橡膠由于應(yīng)用于等靜壓模具較早，使用比較廣泛。但是近些年來，聚氨酯逐步被人們所熟知，因?yàn)槠鋬?yōu)良的彈性，正以驚人的速度在各行業(yè)取代橡膠產(chǎn)品，也包括等靜壓設(shè)備中的等靜壓橡膠模具。干粉壓制成型模具是一種將高性能預(yù)合金粉末固結(jié)成全密實(shí)零件的廉價(jià)工藝。ROC與熱等靜壓相比相比，除具有高壓低溫的優(yōu)點(diǎn)外，還能準(zhǔn)確地控制制品的尺寸，干粉壓制成型模具性能至少能達(dá)到等靜壓的水平，生產(chǎn)成本為HIP的50%，固結(jié)速度比HIP快。粉末擠壓的優(yōu)點(diǎn)在于擠壓件長度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行、效率高、靈活性大，設(shè)備簡單、操作方便。粉末擠壓又分為金屬粉末直接擠壓和裝包套后熱擠壓兩種（見擠壓加工）。直接擠壓 將塑性良好的有機(jī)物和金屬粉末混合后，置入擠壓模具內(nèi)，在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出，成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預(yù)壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度。“質(zhì)量、價(jià)格、時(shí)間、服務(wù)”是鄭州市中原橡膠制品有限公司的經(jīng)營宗旨。  “信用、信賴、協(xié)調(diào)、合作”是我們的立業(yè)之本。   歡迎廣大新老客戶的支持與光臨，我公司愿與你攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好的明天。

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