對(duì)于鍛件或切割鋼板要進(jìn)行六面加工，除去表面黑皮，將外形尺寸加工到要求，磨削兩平面及基準(zhǔn)面，使坯料平行度和垂直度符合要求。直接應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模塊，則坯料準(zhǔn)備階段不需要再作任何加工，是縮短制模周期的有效方法。粉末擠壓的優(yōu)點(diǎn)在于擠壓件長(zhǎng)度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行、效率高、靈活性大，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。粉末擠壓又分為金屬粉末直接擠壓和裝包套后熱擠壓兩種（見擠壓加工）。直接擠壓 將塑性良好的有機(jī)物和金屬粉末混合后，置入擠壓模具內(nèi)，在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出，成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預(yù)壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度。粉末鍛件的密度可達(dá)理論密度的98%以上。與常規(guī)鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡(jiǎn)單，尺寸；鍛件的性能可接近普通鍛件，而且方向性小。粉末鍛件廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、運(yùn)輸機(jī)械等方面。粉末冶金成形是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序，目的是將松散的（金屬，陶瓷，或其他材料）粉末在模具中通過壓力制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品，然后通過脫模得到半成品毛坯。該半成品至少還需要經(jīng)過后序的燒結(jié)工序才會(huì)變?yōu)槌善?。模壓（鋼模）成形是粉末冶金生產(chǎn)中采用廣的成形方法。18世紀(jì)下半葉和19世紀(jì)上半葉，西班牙、和英國為制造鉑制品，都曾采用了相似的粉末冶金工藝。當(dāng)時(shí)索博列夫斯基(П.Г.Соболевсκий)使用的是鋼模和螺旋壓機(jī)。英國的沃拉斯頓(W.H.Wollaston)使用壓力更大的拉桿式壓機(jī)和純度更高的鉑粉，制得了幾乎沒有余孔隙的致密鉑材。后來，模壓成形方法逐漸完善，并用來制造各種形狀的銅基含油軸承等產(chǎn)品。粉末擠壓粉末擠壓的優(yōu)點(diǎn)在于擠壓件長(zhǎng)度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行、效率高、靈活性大，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。粉末擠壓又分為金屬粉末直接擠壓和裝包套后熱擠壓兩種（見擠壓加工）。

鄭州市中原橡膠制品有限公司成立于1999年，本廠設(shè)有橡膠硫化車間、鋼模具加工車間、橡膠混煉車間、從原材料到成品整套的加工流程，免費(fèi)開鋼模具 極大減少了客戶新產(chǎn)品開發(fā)周期和成本。 “質(zhì)量、價(jià)格、時(shí)間、服務(wù)”是我們的經(jīng)營(yíng)宗旨。 “信用、信賴、協(xié)調(diào)、合作”是我們的立業(yè)之本。 “團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、求實(shí)、奉獻(xiàn)”是我們的企業(yè)精神。