根據(jù)我們長時(shí)間的理論研究以及工程實(shí)踐表明：粉末活性炭投加作為一項(xiàng)應(yīng)急性的水質(zhì)改善手段，只要正確解決技術(shù)使用上的炭種選擇、投加點(diǎn)、投加方式等問題，可以較好地提高水廠的出廠水水質(zhì)，特別是對(duì)有機(jī)物(CODMn)、色度等水質(zhì)指標(biāo)的改善 ；同時(shí)該技術(shù)已經(jīng)取得了工程實(shí)踐的檢驗(yàn)，解決了使用過程中的粉塵污染、投加以及降低勞動(dòng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等諸多問題，并且該技術(shù)的使用投資少，效果明顯，運(yùn)行成本低廉。活性炭在使用之前未進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕罨幚砘钚蕴坑捎谏a(chǎn)環(huán)境、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件的影響，會(huì)吸收水分和空氣使其吸附力下降，若使用前未經(jīng)過活化處理，會(huì)影響活性炭吸附熱源和雜質(zhì)的能力，影響制劑質(zhì)量。所以使用前應(yīng)根據(jù)具體情況，進(jìn)行必要的預(yù)處理，可提高活性炭的除熱原能力，實(shí)驗(yàn)表明，活化后的活性炭除熱原作用明顯優(yōu)于未活化活性炭。常用的預(yù)處理方法有：1因包裝密封不好，吸收水分和空氣會(huì)使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘熾。2對(duì)氯化物、鹽有要求的劑，所用活性炭好在適量的新鮮用水中煮沸15分鐘，放冷、濾干后烘干再用。3偏堿性或?qū)﹁F鹽不穩(wěn)定的劑，在使用活性炭時(shí)，好用酸、堿處理。具體的方法是：取活性炭1份，加5%4份，煮沸30分鐘，濾干，用用水抽洗至中性，再依次用5%鹽酸4份及用水4份煮沸30分鐘，濾干并用用水反復(fù)沖洗至無氯離子，烘干即可。精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：1、木屑的篩選和干燥2、配料和浸漬3、裝盤進(jìn)爐活化4、回收、漂洗5、離心脫水、干燥和粉磨6、進(jìn)入包裝流程、倉庫存儲(chǔ)粉狀活性炭磷酸法以磷酸法生產(chǎn)的粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達(dá)的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動(dòng)植物蛋白、生化制品、中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜?；钚蕴康挠昧繉?duì)制劑質(zhì)量的影晌活性炭的用量應(yīng)視原料質(zhì)量、品種而定，常用量為0.1％～0.5％(W/V)。若用量不足，對(duì)雜質(zhì)、熱原等不能完全吸附，用量過大，其所含的水溶性雜質(zhì)可對(duì)藥液造成污染，影響制劑質(zhì)量?；钚蕴康挠昧颗c活性炭的吸附力、活性炭對(duì)藥物的吸附力，溶媒的性質(zhì)、藥物的結(jié)構(gòu)等因素都有關(guān)系?；钚蕴吭谒斜仍谟袡C(jī)溶媒中的吸附力強(qiáng)；對(duì)極性基團(tuán)多的化合物的吸附力大于對(duì)極性基團(tuán)少的化合物；對(duì)芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物；對(duì)分子量大的化合物吸附力大于分子量小的化合物。因此對(duì)主藥含量低或主藥易被活性炭吸附的制劑，活性炭的用量好控制在0.05％(W/V)，并通過計(jì)算適當(dāng)增加主藥投料量。

主要產(chǎn)品有：椰殼活性炭，凈水活性炭，蜂窩活性炭，空氣凈化炭，柱狀活性炭，粉狀活性炭，工業(yè)廢水凈化炭。

公司活性炭產(chǎn)品具有灰份低、機(jī)械強(qiáng)度高、孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)等優(yōu)良特性，產(chǎn)品性能處于國內(nèi)水平之列，產(chǎn)品廣泛用于飲用水凈化、污水廠的廢水處理，鋼鐵廠及火力發(fā)電站的廢氣處理，空氣凈化、食品脫色、溶劑回收及勞動(dòng)防護(hù)等領(lǐng)域。