UNS S15700耐溫多少UNS S15700是啥材料

UNS S15700

UNS S15700熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱UNS S15700組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，UNS S15700鋼的晶體粗da，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使UNS S15700硬度下降，耐磨性急劇降低，影響UNS S15700材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于UNS S15700鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是UNS S15700鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；

PH 15-7 MO UNS S15700

應(yīng)用 

彈簧，擋圈，隔膜，飛機(jī)艙壁，焊接和釬焊蜂窩板和其他飛機(jī)部件 

UNS S15700描述 

15-7MO?型是一種半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強(qiáng)度和硬度，良好的耐腐蝕性和熱處理時(shí)的最小變形。它易于在退火狀態(tài)下形成，并通過簡單的熱處理形成有效的性能余量。對于要求極高強(qiáng)度的應(yīng)用，CH 900條件下的冷還原PH15-7MO?不銹鋼特別適用于僅允許有限延展性和可加工性的應(yīng)用。該合金特別適用于在高溫下需要高強(qiáng)度的應(yīng)用。 

UNS S15700化學(xué)典型 

碳：≤0.090  
錳：≤1.00  
硅：≤1.00  
鉻：14.00-16.00  
鎳：6.50- 7.75  
鉬：2.00-3.00  
鋁：0.75-1.50  
磷：0.040≤  
硫：0.040≤  
鐵：余量 

UNS S15700物理特性 

密度:(條件A）：0.28 lbs / in3 7.80 g / cm3 
導(dǎo)熱系數(shù)：BTU / hr / ft2 / in /°F /（W /m 
在200°F（93°C）：112（16.2） ）

平均熱膨脹系數(shù):(條件A）：in / in / in /°F（μm/ m?K）：
70 - 200°F（21 - 93°C）：8.0 x 10·6（14.4）  
70 - 600 °F（21 - 315°C）：8.5 x 10·6（15.3）  
70 - 800°F（21 - 427°C）：8.9 x 10·6（16.0） 

彈性模量：ksi（MPa）  
29 x 103（200 x 103）張力  
磁導(dǎo)率：  

退火：弱鐵磁  

熱處理：強(qiáng)鐵磁性 

形式 

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形 

UNS S15700室溫下的機(jī)械性能 

屬性：退火 

極限抗拉強(qiáng)度：≤150 KSI（≤1035 MPa）
屈服強(qiáng)度（0.2％偏移）：≤55 KSI（≤380 MPa）  
伸長率：20％min  
硬度：Rb 92 max 

屬性：淬火 

15-7MO?型可以冷軋成各種狀態(tài)。

耐腐蝕性能

在條件TH 1050和RH 950中，15-7MO?不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)硬化鉻類型的不銹鋼，如410,420和431型，但不如鉻鎳304型耐腐蝕性好。

硬化

15-7MO?型可以通過以下方式硬化： 

“條件A”（RH950或TH1050）的熱處理冷軋：條件1/2 C，3/4 C，C條件C的熱處理（CH900） 

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