1.4003化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)1.4003圓鋼
1.4003
1.4003化學(xué)成分是決定金屬1.4003不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)1.4003不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。學(xué)成分是決定金屬1.4003不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)1.4003不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。
不銹鋼鐵素體鋼X2CRNI12,1.4003,UNS S40977,SUS 410L,根據(jù)EN 10088-1,EN 10088-3添加鎳和氮。
1.4003化學(xué)成分:
碳 C:≤0.03
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.040
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:10.50~12.50
鉬 Mo:—
鎳 Ni:0.30~1.00
釩 V:—
氮 N:≤0.03
X2CrNi12,1.4003 - 規(guī)格和應(yīng)用
X2CrNi12是一種具有鐵素體結(jié)構(gòu)的不銹鋼,其化學(xué)成分從0H13,X6Cr13,1.4006,AISI 410S偏離原來(lái)的少量鎳,碳含量更有限。鉻的濃度約為。12%允許用戶(hù)在非侵略性環(huán)境中使用該材料作為建筑材料,包括裝飾用途。
1.4003鋼對(duì)酸,氯化物,鹽或海洋環(huán)境的耐受性不如奧氏體鋼那么先進(jìn)。對(duì)于作為耐腐蝕材料的應(yīng)用,需要涂覆材料和適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼T摦a(chǎn)品可用于生產(chǎn)建筑行業(yè)中的部件和裝飾元件,或通信和汽車(chē)行業(yè)中的部分車(chē)輛。
1.4003鋼鐵也在食品,采礦和制糖業(yè)中發(fā)現(xiàn)。此外,X2CrNi12易于焊接,在退火狀態(tài)+ A,室溫和高溫下具有相對(duì)良好的機(jī)械性能。
退火狀態(tài)下X2CrNi12,1.4003的力學(xué)性能+ A
拉伸強(qiáng)度,R m:450-650MPa
屈服點(diǎn),R e:> 250MPa
伸長(zhǎng)率,A:> 18%
硬度,HB:<200
彈性模塊,E:220 GPa
線(xiàn)膨脹系數(shù)α20 ℃:10,4 * 10 -6 K -1
熱容量,c p = 430 J * kg -1 * K -1
導(dǎo)熱率,λ= 25 W * m -1 * K -1
比電阻,Ω:0.6 mkOhm * m
X2CrNi12,14003高溫下的機(jī)械性能
屬性 溫度
100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
線(xiàn)膨脹系數(shù)α(* 10 -6 K -1) 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9
屈服點(diǎn),R p0,2(MPa) > 240 > 220 > 210 - -
彈性模量E(GPa) 215 210 205 195 -
X2CrNi12,1,4003的熱處理 - 工藝和溫度
在1100 - 800℃進(jìn)行軋制和鍛造,在空氣中冷卻
退火+ A在680-760℃,在水或空氣中冷卻
在上述等級(jí)中,我們?yōu)楣咎峁?/span>
熱軋和冷軋不銹鋼板X2CrNi12,1.4003
冷軋不銹鋼帶X2CrNi12,1.4003
鋼空心型材X2CrNi12,1.4003
其他等級(jí)名稱(chēng):
X2CRNI12,X 2 CRNI 12,1.4003,AISI 410L,SUS 410L,UNS S40977,3CR12,S41003,022CR12NI,Z8CNT12,Z8 CNT 12。
對(duì)于鉻系馬氏體不銹鋼焊接的問(wèn)題,預(yù)熱和控制層間溫度時(shí)防止這類(lèi)鋼發(fā)生裂紋的zui有效的措施,通常預(yù)熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進(jìn)行熱處理的主要因素。配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應(yīng)的預(yù)熱和焊后熱處理溫度:
C≤0.05%,預(yù)熱溫度為100~150℃;
C=0.05%~0.15%,預(yù)熱溫度為200~250℃;
C≥0.15%,預(yù)熱溫度為300~350℃;
多層焊時(shí),層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度相當(dāng)。為了防止氫致裂紋,對(duì)于含碳較高、拘束度較大的焊件,焊后熱處理前還應(yīng)采取后熱處理。
通??蛇M(jìn)行以下兩種焊后熱處理:
1、高溫退火,820~880℃保溫2h后以50℃/h的速度爐冷至600℃,然后空冷,可使焊接接頭的硬度zui低,改善塑性。
2、回火處理:650~750℃保溫1h以上,然后以50℃/h的速度冷卻。焊后回火熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度,使塑韌性得到相當(dāng)?shù)幕謴?fù),同時(shí)降低殘余應(yīng)力。
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在研究不銹鋼的腐蝕時(shí),識(shí)別和考慮到除應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂外的其它腐蝕形式,如點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、全面腐蝕、腐蝕疲勞以及高溫燃?xì)飧g也是十分重要的。然而,應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出的是,很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。
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1.4003化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)1.4003圓鋼
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