{}磷化渣危害
	(1)大量磷化渣的存在，會影響磷化膜的質(zhì)量，降低工件的耐蝕性能，增加不合格品的比率，甚至?xí)绊懮a(chǎn)的正常進(jìn)行.
	(2)磷化碴能導(dǎo)致磷化液使用壽命縮短，直接增加了磷化加工的運(yùn)行成本.磷化液在前處理的各類劑中是最貴重的，價格一般在2~3萬元/t左右，而磷化槽液量比較大，一槽磷化液少則十幾萬，多則上百萬.由于磷化渣的增加，導(dǎo)致頻繁倒槽甚至換槽，將給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。
	(3)磷化渣的增加會增加倒槽、清洗的次數(shù)，增加污水處理的負(fù)荷和成本，加大企業(yè)環(huán)保設(shè)施的投入。
	(4)磷化渣的增加會影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，比如加大泵的負(fù)荷，阻塞噴嘴、管道閥門等，造成維修成本的增加。
	{}設(shè)備上采取的措施
	設(shè)備是為工藝服務(wù)的．雖然工藝上在磷化溫度、時間等方面對磷化設(shè)備都已提出了較高的要求，但要減少磷化渣的產(chǎn)生，還應(yīng)采取以下措施：①加強(qiáng)磷化液的溫度控制，避免磷化液溫度過高，破壞槽液的平衡而產(chǎn)生大量的沉淀；②加強(qiáng)磷化時間的控制，避免磷化時間過長而增加磷化沉渣；③不能使用蒸汽直接加熱磷化液，也不能采用蒸汽加熱管加熱磷化液，避免磷化液加熱過程中局部過熱而產(chǎn)生大量的沉淀；④在不生產(chǎn)時，避免長時間加熱而增加磷化渣的產(chǎn)生；⑤由于磷化渣是磷化過程的必然產(chǎn)物，在采取以上措施的同時，還可以采用磷化除渣設(shè)備，將產(chǎn)生后的磷化渣去除，比如利用高位沉降、斜管斜板沉降等設(shè)備，既可以離線又可以在線減少槽液中的磷化渣．
	{}磷化渣對磷化膜的影響
	大量磷化渣的存在，會影響磷化膜的質(zhì)量，降低工件的耐蝕性能，為了更直觀的磷化渣對反應(yīng)磷化膜形成的影響，采用在不同渣量狀態(tài)下制作磷化板，并對磷化板進(jìn)行SEM分析。
	采用JEOL-JSM6390LA型掃描電子顯微鏡對磷化后的試樣進(jìn)行表面形貌分析，加速電壓為15kV；分別在X500和X1500的倍數(shù)下對磷化膜狀態(tài)進(jìn)行分析。比較相同倍數(shù)下的磷化膜掃描電鏡照片，冷軋板在含渣量少的磷化液中形成的磷化膜較致密，而含渣量多的磷化液中形成的磷化膜松散而且磷化膜呈支晶狀，支晶長度在8-20μm，明顯高于含渣量少時磷化液中磷化膜的支晶長度（3-9μm）。
	1、磷化加熱水浴對磷化產(chǎn)渣量的影響為：磷化液加熱水浴溫度高，磷化液產(chǎn)渣量低，換熱效率高；磷化液加熱水浴溫度低，磷化液產(chǎn)渣量高，換熱效率低；
	2、磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系驗證實驗得出，磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系為：y=1232.7x-61.745；
	3、通過SEM金相照片得出，磷化膜的致密程度與磷化液含渣量成反比關(guān)系。
	{}家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴(yán)重毒性的鉻，已不能適應(yīng)國家對于涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面：磷化處理過程中會產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對磷化槽進(jìn)行加熱。同時磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對工件進(jìn)行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的重點。
	硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
	{}高速傾析臥螺離心機(jī)是一種堅固轉(zhuǎn)筒式螺旋離心機(jī)，離心力使固體顆粒加速，最可獲得大于重力6000倍的離心力，從而達(dá)到固液分離的目的。它具有可變的轉(zhuǎn)筒速度和差轉(zhuǎn)速度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒速度可以決定固液分離的速度。而螺旋差轉(zhuǎn)速度對處理量、固體在這個因素對可分離固體的數(shù)量、干燥程度和液體的澄清度有著決定性的影響。高速傾析臥螺離心機(jī)的工作過程大致如下：磷化液通過固定輸料管，經(jīng)分配室通過螺旋輸送機(jī)的出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，在離心力作用下，磷化渣開始沉積到轉(zhuǎn)筒壁上，螺旋輸送器以與轉(zhuǎn)筒圓轉(zhuǎn)速相異的速度旋轉(zhuǎn)，將固體向錐端方向推送，干燥的固體從轉(zhuǎn)筒錐端上的開孔排出。澄清的體流向轉(zhuǎn)筒圓柱端，經(jīng)可調(diào)堰板溢出，流入集液槽，由泵打回磷化槽。調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速度可以改變固體在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間，從而可以決定磷化渣的含水量。該方法的分離效率高，磷化渣含水量低，操作簡單方便。在小型生產(chǎn)線上可以直接使用，大型生產(chǎn)線如果配以磷化渣的濃縮系統(tǒng)如斜板沉淀塔，可以選用較小型號的傾析離心機(jī)，以節(jié)省。該設(shè)備的不足之處主要是大。這種離心機(jī)可以分離黏性很大的液體，用以磷化去渣有大材小用之嫌。此外，噪聲很大是其主要缺點，因此應(yīng)用并不廣泛，僅個別生產(chǎn)線在使用。
	

惠州市箭神環(huán)保設(shè)備有限公司位于美麗的惠州西湖邊，是一家集研發(fā)，設(shè)計，生產(chǎn)，銷售及安裝涂裝行業(yè)周邊環(huán)保設(shè)備為主的專業(yè)公司，公司以“箭神”為涂裝行業(yè)環(huán)保設(shè)備的品牌推廣，自成立以來，公司一直致力于磷化除渣、油水分離、清洗工藝除渣除鐵系統(tǒng)：磁性分離、旋液分離，過濾器、漆渣分離系統(tǒng)的研發(fā)及制造，提供各式過濾分離設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于涂裝、化工、機(jī)加制造、環(huán)保等領(lǐng)域。      本公司技術(shù)人員憑借多年的涂裝及環(huán)保行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，同時也和各大設(shè)計院、中外大型涂裝設(shè)備制造商、涂裝生產(chǎn)線用戶企業(yè)建立了廣泛的合作關(guān)系，不斷吸收開發(fā)研究出適合國情的高新技術(shù)產(chǎn)品。
    箭神擁有一支年輕有活力的隊伍，敬業(yè)的工程技術(shù)人員，優(yōu)秀的管理人才，專業(yè)的銷售人員和高素質(zhì)的員工。本著“滿意客戶，服務(wù)社會”的宗旨，致力締造品牌、產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)的企業(yè)核心競爭力，堅持客戶為中心、產(chǎn)品為核心、服務(wù)為宗旨的企業(yè)經(jīng)營理念，將再接再厲，在過濾與分離行業(yè)，提供性價比最高的產(chǎn)品。
高貴不貴，性能與進(jìn)口設(shè)備無異，價格實惠，國內(nèi)設(shè)計