真空吸塑成型東莞模具制造的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。 

　　1、 批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。 　　

　　2、 幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。 　　

　　3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與東莞模具制造接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10％。 

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

　　6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，東莞模具制造有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。 　

　　7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 

東莞鋁合金模具制造廠高效高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。　模具工業(yè)直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，其自身又大量采用高新技術(shù)。顯然，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，兩者之間互動頻繁，相輔相成。

   東莞鋁合金模具制造廠衡量模具產(chǎn)品水平的高低，主要依據(jù)其制造精度、表面粗糙度、復(fù)雜程度、使用壽命和制造周期等。盡管目前，我國機床工具行業(yè)已能提供成套的高精度加工設(shè)備，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機床剛性、穩(wěn)定性、可靠性，刀具和附件的配套性及精度保持性等方面，和國外相比仍有一定差距。普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：多組件模具取代裝配的單個元件是注塑設(shè)備生產(chǎn)廠家中模具制造部分的顯著特征。隨著對注射過程中單個元件更深程度集成的要求，更復(fù)雜模具由此產(chǎn)生。要求冷卻的模具用于熱塑性材料，受熱的模具用于橡膠的化。不同的溫度和熱擴散比率、不同加工技術(shù)的結(jié)合對跨學(xué)科問題的解決提出了極大的要求。