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> 化工產(chǎn)品網(wǎng) > 塑料產(chǎn)品網(wǎng) > 塑料模具產(chǎn)品網(wǎng) > 六安注塑模具廠 優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師和模具師傅
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行業(yè)自誕生到現(xiàn)在，經(jīng)歷過多個(gè)發(fā)展階段，進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，注塑模具已經(jīng)成為了不可替代的工具；與此同時(shí)各類大大小小的也如雨后春筍般出現(xiàn)在神州大地上，那么在選擇一家優(yōu)質(zhì)的注塑模具供應(yīng)商時(shí)該如何評(píng)判呢？5大標(biāo)準(zhǔn)給你一個(gè)清晰的評(píng)判。一、了解基本情況
現(xiàn)在的互聯(lián)網(wǎng)非常發(fā)達(dá)，當(dāng)評(píng)判一家供應(yīng)商的時(shí)候，首先可以通過在互聯(lián)網(wǎng)上查看該企業(yè)的一些基本信息，例如注冊(cè)資金、注冊(cè)年限、以及企業(yè)的信用評(píng)級(jí)、是否有很多負(fù)面口碑信息等等，對(duì)該企業(yè)有個(gè)初步的了解和篩選。
二、對(duì)注塑模具廠家實(shí)地考察參觀
在經(jīng)過初步的篩選后，再來到廠家的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以大致了解該公司的企業(yè)規(guī)模、廠房面積、員工人數(shù)、企業(yè)文化等等，將這些信息作為進(jìn)一步的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。
三、了解注塑模具廠車間生產(chǎn)設(shè)備
現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對(duì)尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再精湛的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出高品質(zhì)的產(chǎn)品的，因此在參觀的時(shí)候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對(duì)整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個(gè)評(píng)估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，具體需要考量設(shè)均使用年限等等。只新設(shè)備才可以確保做出的產(chǎn)品達(dá)到目前最先進(jìn)的水平。
四、整體的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)
現(xiàn)在畢竟還不是全自動(dòng)化時(shí)代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開人的操作，也不外乎如是，因此需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)綜合考量評(píng)估
五、注塑模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)也是一家優(yōu)質(zhì)注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，做過各種品類產(chǎn)品的模具廠才可以在面對(duì)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問題的時(shí)候都能有解決之道。
1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對(duì)措施。4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。
首先模具既然壽命較長，選用鋼材方面，就知道沒有選好。
真沒見過運(yùn)水電鍍的，不知道是我不懂還是什么。
1，模具生產(chǎn)時(shí)不用水，用油。
2，檢查模具是否漏水，如果漏水，模具確實(shí)很容易生銹。
3，一般運(yùn)水在工作時(shí)很難生銹，因?yàn)樾枰友鯕忤F才會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
使用完畢后，用氣槍將里面的液體吹出，將模具打上防銹油，打包送入模倉。
注塑模具加工運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的。
機(jī)電驅(qū)動(dòng)：如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等，都是由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過滑塊等和模具運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行連接運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)模具定向運(yùn)動(dòng)，并把傳遞的驅(qū)動(dòng)力作用于模具，使模具對(duì)材料進(jìn)行成形加工。
電液驅(qū)動(dòng)：即通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)部分（如動(dòng)模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動(dòng)模相對(duì)定模來進(jìn)行定向平移的運(yùn)動(dòng)，再對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件
氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當(dāng)模具處于固定狀態(tài)的時(shí)候，經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負(fù)壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔，使其擴(kuò)展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。
另外，驅(qū)動(dòng)比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機(jī)頭上，材料以擠壓形式通過模具，對(duì)模具作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機(jī)器的螺桿的螺旋運(yùn)動(dòng)，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機(jī)構(gòu)向前牽引，使進(jìn)行連續(xù)成形加工。
是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道
它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。
澆口
澆口也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?
在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。
冷料穴
它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。
分流道
它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和冷卻時(shí)間。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
1.模穴布置（CavityLayout）的考慮
1）盡量采用平衡式布置（BalancesLayout）；
2）模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；
3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；
2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（CoreShift）或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1）熱量損耗及壓力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面積要夠大；
4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；
5）流道加工時(shí)表面粗糙度要低；
6）多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問題。
注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。
一、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段對(duì)于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會(huì)進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時(shí)定額的制定、模具成本的估算等。
二、原材料準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段要對(duì)用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準(zhǔn)備好。其中最主要的工作之一是準(zhǔn)備好各種毛坯，因?yàn)樽⑺苣＞叩姆N類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準(zhǔn)備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。總之，要把除本廠能加工的其他生產(chǎn)注塑模具的原材料統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備好
三、零部件加工階段：這個(gè)階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機(jī)械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。
1.機(jī)械加工主要是利用切削機(jī)床對(duì)金屬材料進(jìn)行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機(jī)械加工是其最主要手段。因此，機(jī)械加工是其中工作量最多的一種加工。
2.特種加工，模具的結(jié)構(gòu)比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機(jī)械加工所難以應(yīng)對(duì)的，即使勉強(qiáng)加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法
3.表面加工，一般對(duì)塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面度好、圓潤美觀，這就要求相對(duì)應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機(jī)械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對(duì)模具進(jìn)行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
4.熱處理，在注塑模具生產(chǎn)中，所有重要的零件都要進(jìn)行熱處理，有的零件還要處理多次。因?yàn)闊崽幚硎歉淖兘饘俨牧闲阅艿闹饕椒?。由于模具一般為單件生產(chǎn)，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時(shí)候，因此，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。
四、裝配調(diào)試階段：這個(gè)階段是要把各種零件組裝在一起并調(diào)試好。裝配工作的好壞，對(duì)模具的質(zhì)量走著決定性的作用。裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，即使是一點(diǎn)小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進(jìn)行調(diào)試，這是調(diào)整各零件的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊等。這是是否好用的關(guān)鍵工序。
五、試用鑒定階段：這個(gè)階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機(jī)上進(jìn)行試用。
在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造注塑模具的過程材料的選用就需要非常注意了，這將會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿足哪些性能要求呢？
一、足夠的表面硬度與耐磨性
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
二、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)注塑成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
三、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
四、良好的熱穩(wěn)定性
注塑注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
五、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
注塑模具安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備
確認(rèn)冷卻水水路，螺絲擰入機(jī)板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險(xiǎn)。 確認(rèn)生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機(jī)等是否齊全。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì)有不同程的段差出現(xiàn)，對(duì)于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說，就會(huì)出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問題，當(dāng)?shù)跄＿M(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準(zhǔn)（因?yàn)榍澳Ｓ卸ㄎ蝗潭ǎ^看后模部份，與前模水平最佳時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模首次合模一定先不要起高壓，待確認(rèn)合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對(duì)角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達(dá)之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達(dá)后再高壓起動(dòng)，對(duì)角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì)澎脹，體積增大。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對(duì)模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當(dāng)模具厚度不夠，就必需加裝模板。當(dāng)模溫較高時(shí)，機(jī)板與模具之間就最好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)模溫到達(dá)設(shè)定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調(diào)整。
東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司，我司是集注塑模具設(shè)計(jì)與制作,鋅鋁壓鑄模具設(shè)計(jì)與制作,注塑成型,壓鑄成型,產(chǎn)品噴涂與數(shù)控車床加工為一體的技術(shù)型企業(yè).主營產(chǎn)品有：塑膠模具，五金模具，壓鑄模具，鋅合金壓鑄加工、注塑加工等 公司擁有一支技術(shù)型管理團(tuán)隊(duì),主要管理人員都是具有多年模具制作與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),注塑成型經(jīng)驗(yàn)與壓鑄成型的高技術(shù)型人才,為公司的發(fā)展與壯大提供強(qiáng)有力的支持.同時(shí)高科技的機(jī)器設(shè)備為公司錦上添花.苛刻嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)人員為我們的產(chǎn)品質(zhì)量提供保障. 在當(dāng)前全球嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢下,我們將繼往開來,勇于創(chuàng)新,努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值,為自身羸得壯大與發(fā)展. 熱忱歡迎國內(nèi)外客戶光臨惠顧，共同發(fā)展。
產(chǎn)品價(jià)格：1.00 元/電議 起
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相關(guān)產(chǎn)品：注塑模具,鋅合金模具,鋁合金模具,塑膠模具,注塑噴油
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