為了克服傳統(tǒng)高錳鋼在斗齒應(yīng)用中的不足，研究人員在高錳鋼的強(qiáng)韌化方面做了大量工作，主要通過合金化或微合金化方法提高其強(qiáng)度和耐磨性。

　　在普通高錳鋼的成分基礎(chǔ)上加入Mo、cr、V、Ti等碳化物形成元素，葉輪，從而改變高錳鋼中碳化物分布的形態(tài)，獲得顆粒狀碳化物，使其彌散分布于奧氏體基體上，從而提高其強(qiáng)度和耐磨性。

　　通過微合金化方法在高錳鋼中加入v、Ti、Mo等合金元素，并進(jìn)行彌散硬化熱處理，使微舍金碳化物彌散分和在奧氏體基體上，從而提高了抗磨性，斗齒壽命提高了70%～100%。

　　挖掘?qū)嵺`表明，這種合金化及微合金化后的高錳鋼，無論是在高沖擊應(yīng)力作用下還是在低應(yīng)力作用下，都具有良好的耐磨性。但是合金元素cr、Ni、Mo的加入加大了成本，特別是稀貴元素Ni、Cr限制了此類鋼的發(fā)展。

　　挖斗兩側(cè)的斗齒一般比鏟斗中間的斗齒磨損要快，焦作葉輪定制，當(dāng)兩側(cè)斗齒比中間斗齒磨損短很多的時(shí)候，可以把兩側(cè)和中間的斗齒互換位置繼續(xù)使用，河南葉輪定制，這樣可以減少修復(fù)的次數(shù)，間接地增加斗齒的使用壽命。在斗齒磨損達(dá)到使用限度前，要及時(shí)進(jìn)行堆焊修復(fù)。另外，不同材質(zhì)的斗齒適用于不同硬度的介質(zhì)，沒有某一種材料制成的斗齒適合任何作業(yè)環(huán)境，所以要根據(jù)不同的作業(yè)介質(zhì)，合理選用斗齒。

　　采用耐磨堆焊修復(fù)的挖掘機(jī)斗齒，具有較高的耐磨性，其使用壽命可提高3～4倍，而其堆焊費(fèi)用相對更換新斗齒的費(fèi)用要 小的多。并且一只舊斗齒可以多次修復(fù)使用，即在耐磨堆焊層磨損掉后，可再次進(jìn)行堆焊修復(fù)直到整體報(bào)廢為止，這樣大大節(jié)約節(jié)省了生產(chǎn)成本。另外當(dāng)新?lián)Q的斗齒在惡劣的作業(yè)環(huán)境下工作，并承受特別強(qiáng)烈的沖擊載荷時(shí)，江蘇葉輪定制，亦可先在新斗齒表面堆焊，增加其耐磨程度提高使用壽命。由于表面堆焊降低了對斗齒基材的要求，從而也減少了材料成本，給制造單位和使用單位都帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益，非常值得推廣。

焦作固德聯(lián)合機(jī)械制造有限公司是一家專注于生產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵、耐磨材料、奧貝球鐵（ADI）以及灰鑄鐵件的公司。公司現(xiàn)有員工180人，年產(chǎn)各類中小鑄件4000余噸。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自成立以來，從未因材質(zhì)不合格遭遇過客戶索賠，并先后通過了BSI的ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。多年以來，美國的SB、ANVIL公司和日本的EXEN公司、長谷川鑄工所一直是我們公司的合作伙伴。我公司自主研發(fā)的奧貝球鐵混凝土泵車彎管兼具雙層彎管的使用壽命和合金彎管的強(qiáng)度與耐沖擊韌性，綜合使用成本降低30%-50%，深受廣大用戶喜愛。公司以“先進(jìn)的技術(shù)，科學(xué)的管理，可靠的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為宗旨，“誠信為本，顧客至上，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)滿足顧客對產(chǎn)品的需求和期望”為質(zhì)量目標(biāo)，力爭使所有與我們合作的客戶都能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)互利共贏的目標(biāo)！