等離子處理技術(shù)

等離子處理技術(shù)原理為電極的陰極和陽(yáng)極之間充滿載氣（一般為惰性氣體氬氣，也可以是空氣等）。在電場(chǎng)的作用下，載氣中極微量的離子產(chǎn)生定向運(yùn)動(dòng)，離子的定向運(yùn)動(dòng)反過(guò)來(lái)增強(qiáng)了電場(chǎng)的用用，使更多的載體電離，產(chǎn)生更高的帶電離子并同樣做定向運(yùn)動(dòng)，這種連鎖反應(yīng)使得載氣成為導(dǎo)電的氣體，由于陰陽(yáng)離子的數(shù)量相同、反向運(yùn)動(dòng)，這一區(qū)域成為以載氣為載體的等離子區(qū)。

載氣導(dǎo)電使陰陽(yáng)電極間導(dǎo)通，劇烈放電，產(chǎn)生電弧，這一現(xiàn)象又稱為電弧放電。電弧等離子的特點(diǎn)是低電壓、高電流，同時(shí)伴隨發(fā)出的強(qiáng)光和高熱。在等離子區(qū)的中心部位，可以達(dá)到約20000℃的高溫，整個(gè)等離子區(qū)的溫度在5000℃－20000℃之間。

將廢物加入等離子區(qū)，在超過(guò)12000℃的高溫下，任何有機(jī)物都會(huì)在瞬間被打碎成為原子狀態(tài)，這種高溫分解是非常徹底的，并且由于利用的是弧放電的特性，產(chǎn)生局部的超高溫，電能的利用率極高，不需要任何燃料和氧氣。

垃圾焚燒技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫(yī)療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。

1.回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用最廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)療廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國(guó)廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。最后由尾部將燃燼的渣排出。沒(méi)有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉(cāng)，以保證料倉(cāng)的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開(kāi)啟條件自動(dòng)打開(kāi)

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