上海沃馳實(shí)業(yè)有限公司多年以高新技術(shù)專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)美國(guó)VOHCL品牌多功能190A、230A、250A、300A汽油發(fā)電電焊機(jī)，190A、230A、250A、300A、400A、500A柴油發(fā)電電焊一體機(jī),電火花堆焊修復(fù)機(jī),金屬鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī),全數(shù)字智能精密補(bǔ)焊機(jī)以“誠(chéng)信為本，質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，服務(wù)至上”是我公司的經(jīng)營(yíng)宗旨！
   VC400JMH全數(shù)字智能精密補(bǔ)焊機(jī)投放市場(chǎng)以來(lái)，已贏得了廣大客戶的認(rèn)可，真正解決了模具焊補(bǔ)中所遇到的難題。如一些大型模具的精密部位，氬焊的精度達(dá)不到要求而又上不了激光焊機(jī)的工作臺(tái)，因而無(wú)法焊補(bǔ)。這些情況VC400JMH全數(shù)字智能精密補(bǔ)焊機(jī)則可輕易的現(xiàn)場(chǎng)解決。 在塑膠模具補(bǔ)焊方面，精密部位補(bǔ)焊后無(wú)變形、無(wú)咬邊、無(wú)氣孔、后期加工余量小。 在熱作模具補(bǔ)焊方面，常規(guī)的焊補(bǔ)須預(yù)熱、保溫等繁瑣的過(guò)程，如壓鑄模具、熱鍛模具等，VC400JMH全數(shù)字智能精密補(bǔ)焊機(jī)則可直接焊補(bǔ)，焊后達(dá)到理想的修模效果。 在冷沖模方面，由于焊補(bǔ)的精度高、熱量輸入小，焊補(bǔ)過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致退火，模具焊后硬度高，一些以前無(wú)法焊補(bǔ)的部位，如刃口等鋒利部位，也可輕松焊補(bǔ)。
   激光焊接缺點(diǎn)（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；（8）設(shè)備昂貴
   氬弧焊的缺點(diǎn) 　?。?）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過(guò)程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來(lái)替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn)，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題。 　　（2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對(duì)人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對(duì)身體有很大的傷害。
VC400JMH精密焊機(jī)適用于不同部位的凹陷、孔、洞、細(xì)縫、溝槽、棱角、棱線、沙眼及普通氬弧焊后模具表面的凹陷、氣孔等的修復(fù)焊補(bǔ)。也可對(duì)放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具進(jìn)行冷熔修復(fù)。
VC400JMH精密焊機(jī)廣泛適應(yīng)各類塑料模、沖壓模、壓鑄模、橡膠模、銅合金模等模具和激光熔覆咬邊、局部裂紋、敷層中氣孔等幾乎所有的金屬缺陷修復(fù)。

沃馳精密修補(bǔ)焊機(jī)：
屬于低溫溶焊，并非無(wú)溫焊接。焊材硬度可自選，所以焊后不會(huì)改變焊材與母材的各項(xiàng)性能。
1.修補(bǔ)精度高，適用直徑0.2mm至2.5mm焊絲、可進(jìn)行加絲焊接，不會(huì)產(chǎn)生變形、咬邊等焊接缺陷，從而保留原基準(zhǔn)面。
2.修補(bǔ)速度快，最快修補(bǔ)量可達(dá)180mm3/min，能媲美氬焊速度 。
3.因?yàn)楦哳l放電瞬間高溫的原理使焊點(diǎn)散熱快熱影響區(qū)小、發(fā)熱量小，焊接后焊點(diǎn)處可以用手指直接觸摸，所以不會(huì)造成基材退火變形。
4.電壓適應(yīng)范圍大，使用開(kāi)關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
5.操作簡(jiǎn)單，無(wú)需技術(shù)工，隨到隨學(xué).使用靈活。
6.維護(hù)成本低.配件更換價(jià)格低.
1.超激光冷焊機(jī)可將儲(chǔ)存于電容器中的電能在瞬間通過(guò)脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達(dá)到焊補(bǔ)目的。
2.這種焊補(bǔ)方法的特點(diǎn)是：時(shí)間很短，發(fā)熱量很小。本焊機(jī)可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過(guò)程，相對(duì)于普通焊機(jī)（大于幾秒鐘）來(lái)說(shuō)，傳導(dǎo)到工件的熱量少得多。所以就工件基體來(lái)說(shuō)，發(fā)熱較少，焊點(diǎn)以外的材料溫升小，不會(huì)產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象。由于每個(gè)焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于2mm3，其形成的應(yīng)力也較小。雖然一項(xiàng)焊補(bǔ)需要很多個(gè)熔池組合起來(lái)，但由于焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力較小，所以焊補(bǔ)后工件變形較小。
3.由于本機(jī)的輸出脈沖能量非常集中，因此，普通焊機(jī)很難處理的薄板焊接也可加工。
4.沖壓模具：刀口崩缺，掉塊，極大減少了傳統(tǒng)氬弧焊機(jī)的預(yù)熱保溫等復(fù)雜工序，提高生產(chǎn)效率。 
  　 精密焊補(bǔ)特點(diǎn)：  　
    A、熱影響區(qū)小?！?　
    B、無(wú)須預(yù)熱保溫處理，焊后工件不退火?！?
　　C、無(wú)變形和塌邊　 
　　D、無(wú)氣孔和砂眼　 
　　E、準(zhǔn)確而精密，可焊接小而精密的幾何區(qū)，最細(xì)焊絲可用至0.1-0.2mm?！?
　　F、使用方便靈活，可直接現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，免除對(duì)工件或修理部分做昂貴的分離工作。　 
　　G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復(fù)?！?
　　H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。對(duì)冷沖模的韌口及刀具刃口也可進(jìn)行焊補(bǔ)，免除了普通氬焊繁瑣的預(yù)熱、保溫等過(guò)程，提高修補(bǔ)質(zhì)量及效率。
    I、操作方便、不需要專業(yè)焊工，普通工人一學(xué)即會(huì)。
    由于焊機(jī)的起弧電流、時(shí)間都比通用的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補(bǔ)過(guò)程中對(duì)工件的沖擊，即使是對(duì)沒(méi)有加工余量的加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。
焊接牢固度等同氬弧焊機(jī)，為完全冶金熔接，焊材硬度可選，焊后不會(huì)改變焊材及母材的各項(xiàng)性能；
　　2、修補(bǔ)精度高，可使用直徑0.3mm至2.5mm焊絲、補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會(huì)失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。
　　3、修補(bǔ)速度快，最快修補(bǔ)量可達(dá)100mm3/min。
　　4、基材損傷小，發(fā)熱點(diǎn)小，修補(bǔ)后焊點(diǎn)手指可觸摸，不會(huì)造成基材退火變形。
　　5、電壓適應(yīng)范圍大，使用開(kāi)關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
　　6、攜帶方便，整機(jī)體積小，重量輕，耗電省。  
   應(yīng)用領(lǐng)域： 
　　1.各類模具的焊補(bǔ) 
　　2.鑄造缺陷修補(bǔ) 
　　3.工件零部件維修　 
　　一、模具行業(yè)注塑模具沖壓模具壓鑄模銅合金、鋁合金模具　 
　　二、鑄造行業(yè)球鐵、灰鉄、不銹鋼、的焊補(bǔ)，銅、鋁合金缺陷的修補(bǔ)?！?
　　三、工件零部件機(jī)械配件、汽車部件、軸類、齒類、泵類、閥類等。
新一代的模具修補(bǔ)機(jī)主要是利用，亞激光焊的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 焊后完全冶金熔合， 不用擔(dān)心脫落。這種焊補(bǔ)方法的特點(diǎn)是:時(shí)間極短，發(fā)熱量很小。本焊機(jī)可在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)完成焊絲和工件熔接過(guò)程。 
公  司：上海沃馳實(shí)業(yè)有限公司
聯(lián)          人：張工  有優(yōu)惠
 

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