除霧器@日照除霧器@除霧器廠家供應(yīng)
除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。
設(shè)計(jì)參數(shù)
（1）除霧效率。指除霧器在單位時(shí)問(wèn)內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。
布置形式
（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片問(wèn)距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助于把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。
（3）煙氣流速。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外，設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大。投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，塔內(nèi)設(shè)計(jì)流速一般不超過(guò)4m/s。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。
用途
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫，它還溶有酸、酸鹽、二氧化等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”。
實(shí)際就是把二氧化排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。
除霧器的布置形式最常見(jiàn)的有平板式布置和屋頂式布置。
本公司占地面積32600平方米，建筑面積16200平方米，現(xiàn)有員工120人，其中工程技術(shù)人員30人，擁有現(xiàn)代化的廠房辦公設(shè)施，技術(shù)力量雄厚。 除霧器、膠管總成及金屬軟管專用生產(chǎn)設(shè)備達(dá)六十余臺(tái)套。近年來(lái)我公司產(chǎn)品在冶金、石化、電力、汽車、工程機(jī)械煤礦等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，與中國(guó)華電集團(tuán)、 華能國(guó)際、河北鋼鐵集團(tuán)、韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵、陜汽集團(tuán)、中集集團(tuán)等簽訂了長(zhǎng)期的訂貨合同，產(chǎn)品覆蓋三十多個(gè)省、自治區(qū)外，還出口加拿大、德國(guó)、芬蘭、韓國(guó)、伊 朗等國(guó)家，深受廣大用戶的青睞。

本公司占地面積32600平方米，建筑面積16200平方米，現(xiàn)有員工120人，其中工程技術(shù)人員30人，擁有現(xiàn)代化的廠房辦公設(shè)施，技術(shù)力量雄厚。 除霧器、膠管總成及金屬軟管專用生產(chǎn)設(shè)備達(dá)六十余臺(tái)套。近年來(lái)我公司產(chǎn)品在冶金、石化、電力、汽車、工程機(jī)械煤礦等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，與中國(guó)華電集團(tuán)、 華能國(guó)際、河北鋼鐵集團(tuán)、韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵、陜汽集團(tuán)、中集集團(tuán)等簽訂了長(zhǎng)期的訂貨合同，產(chǎn)品覆蓋三十多個(gè)省、自治區(qū)外，還出口加拿大、德國(guó)、芬蘭、韓國(guó)、伊 朗等國(guó)家，深受廣大用戶的青睞。
本公司生產(chǎn)的除霧器是目前國(guó)內(nèi)脫行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的專業(yè)生產(chǎn)制造廠家之一。本公司技術(shù)力量雄厚，擁有高端制造設(shè)備及先進(jìn)的制造工藝，公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的平板式除霧器、屋脊式除霧器、玻璃鋼除霧器、具有性能卓越、除霧效率高、使用壽命長(zhǎng)、易于裝配、方便運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，公司具有完善的技術(shù)、生產(chǎn)、銷售、人才管理體質(zhì)，并擁有優(yōu)良的服務(wù)體系。 　　此外本公司的其它產(chǎn)品：高壓油管總成、過(guò)渡接頭、波紋補(bǔ)償器、金屬軟管、尼龍管、低壓膠管及各種橡膠制品等。