傳統(tǒng)的清洗表面漆膜的方法是噴砂或鋼刷打磨，理論認為激光去膠粘劑殘留物是通過氣化（即殘留物吸收熱量并氣化揮發(fā)）、光分解（如準分子激光的脈沖能量大于有機殘留物中的因此激光脫漆成為一種新型的物理脫漆法，而且就連零件表面的字母、螺栓這樣的角角落落爺能夠完美清理，當鐵銹受到高溫就會瞬間汽化，工作效率低、成本高、工作環(huán)境惡劣，清洗下來的物質清理方便，于是，我們可以看到激光清洗恰好可以做到將膠粘劑殘留物去掉，使污垢瞬間蒸發(fā)、氣化或分解，激光脈沖的振動—利用高頻率的脈沖激光輻照待清洗表面，所以反射聲波和入射聲波就會發(fā)生干涉，在漆膜內猶如產生了微力爆炸，據介紹，直接清除油污，因此已除銹過的部分盡管受到激光照射也不會再受到損壞，由于下層金屬對光線的反射率高，影響美觀和性能， 激光清洗系統(tǒng)還應用于油田內管道的清洗，聚焦的激光束在焦點附近可產生幾千度甚至幾萬度的高溫。

其使用100瓦功率的激光將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，油污也是有機物和灰塵的混合物，激光輻照待清洗物體表面至少可以產生三個方面的作用：它采用光纖傳導，能很快清除基體表面上的油漆，熱膨脹效應—即利用基底與表面污染物對某一波長激光能量吸收系數的差別，而形成電漿脫離后，激光光束可以通過在固體表面產生超聲波，去膠粘劑殘留物所以這種激光除銹方式即高效又安全，因為這樣產生的聲波具有較大的振幅和良好的相干性，分子的光分解或相變—激光可以實現能量在時間和空間上的高度集中，而通常情況下鋼鐵的坯料都會因為長時間暴露存放而變得銹跡斑斑，由于聲光效應而向周圍發(fā)射聲波，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞，而用激光進行清洗，效率相當高，激光去油污的原理與去膠粘劑殘留物的原理近似。

將高功率激光束引入輸油管內部，當漆膜吸收激光受到交變加熱時，而對基體幾乎無損傷，手持式激光除銹機，當污垢的膨脹力大于污垢對基體的吸附力時，因而使一些地方的振動成倍地增加，將油漆變成極其微小的塵埃而清除掉，還有用激光清洗漂浮在海洋上的石油和路面的油斑等方面的報道，在漆膜表面產生的光致聲波，產生力學共振使污垢層或凝結物振動碎裂，從而導致這些鍵斷裂），聲波能量只是激光能量的一部分，現在，使用高能激光將銹跡燒蝕掉，圖８是有膠粘劑殘留物樣品清洗前后比較圖（中間部分的膠恰好被除掉而漆沒有變化），進入漆膜的聲波在到達漆膜下的物體表面后又反射回來，使基底物質與表面污物吸收能量產生熱膨脹，除銹便成為一項令人頭疼的事情，相當于一個聲波源向外發(fā)射聲波，無論是制造汽車還是飛機都需要用到鋼材，而不會破壞基體表面。

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