一、液壓支架立柱油缸激光熔覆的必要性

 1. 迫于環(huán)保的壓力，鍍鉻工藝的審批越來越嚴(yán)格；

 2. 鍍鉻的質(zhì)量難以滿足用戶要求，特別是有腐蝕性氣體或液體的礦井，其中,H2S腐蝕性危害最大；

 3. 激光熔覆層的壽命是鍍鉻層的5倍以上，國內(nèi)的高端架子和出口發(fā)達(dá)國家的架子一般被要求激光熔覆。

 4. 激光熔覆后，立柱的下一次檢修特別簡單。因為鍍鉻的立柱如果有一個銹蝕點或劃痕點，檢修時鍍鉻層必 須經(jīng)過全部退鍍，修好后再鍍鉻的復(fù)雜過程。費時費力，工序繁瑣，污染環(huán)境。而經(jīng)激光熔覆的立柱，在下  一次的支架檢修時，在密封有保障的前提下大部分立柱子不需拆解處理，個別的只需局部損傷只需微處理即
 可（將破損點用氬弧焊補(bǔ)焊，然后油石打磨拋光 ）過程十分簡單，費用低廉，省時，省力 、環(huán)保。

激光熔覆技術(shù)的其它應(yīng)用

1、各種進(jìn)口和國產(chǎn)大型減速機(jī)軸、齒輪嚙合面的修復(fù)；
2、主提升機(jī)、提升天輪、主扇、主排水泵等重要設(shè)備大軸的強(qiáng)化與修復(fù)；
3、大型電動機(jī)的主軸修復(fù)與強(qiáng)化；
4、進(jìn)口設(shè)備配件的修復(fù)與仿制。

在同等工況條件下：所強(qiáng)化修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿使用壽命約為新品的2倍左右；
    公司擁有多支專業(yè)的液壓支架活塞桿修復(fù)再制造隊伍，100%保證工程質(zhì)量和工期；

河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司(下稱愛鋼公司)是由河南省煤炭科學(xué)研究院控股，以現(xiàn)代企業(yè)制度運營的高新技術(shù)企業(yè)，占地20000余平米。
愛鋼公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的激光熔覆、等離子熔覆、冷金屬熔焊等多項再制造關(guān)鍵技術(shù)，同時還具有等離子熔覆設(shè)備、激光熔覆設(shè)備、支架立柱內(nèi)孔熔銅合金設(shè)備以及合金陶瓷粉末的研發(fā)和制造能力。
主營業(yè)務(wù)為：進(jìn)口或國產(chǎn)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)整機(jī)檢修和耐磨再制造；液壓支架整體檢修和中缸、活柱激光熔覆再制造；中缸、底缸內(nèi)壁變流壓冷金屬熔焊（銅合金）耐腐蝕強(qiáng)化處理；等離子和激光熔覆合金陶瓷粉末研發(fā)與生產(chǎn)；各種類大型機(jī)械裝備關(guān)鍵零部件的再制造；采煤機(jī)刀型鎬型滾筒的研發(fā)與制造；耐磨無火花截齒的生產(chǎn)與銷售。
目前，愛鋼公司已獲省科技進(jìn)步二等獎2項、三等獎1項，中國煤炭工業(yè)三等獎1項；已獲國家發(fā)明專利7項，實用新型專利12項。
愛鋼和山西省最大煤炭企業(yè)山西焦煤集團(tuán)合資成立的“山西焦煤愛鋼裝備再制造有限公司”于2012年7月在太原經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)掛牌運營。
2012年10月被認(rèn)定為“河南省高新技術(shù)企業(yè)”。
2012年11月,以愛鋼公司為依托的“河南省耐磨再制造工程技術(shù)研究中心”獲批準(zhǔn)成立。
2013年1月通過ISO 9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。