高壓法蘭在選取分模面時(shí)，除了與其它法蘭在選取分模線所考慮的條件相同外，特別還要考慮到變形平均，若分模線選取的不夠理想，容易使法蘭的流線錯(cuò)亂，切除飛邊后流線末端外露，而且法蘭更容易在分模線處產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷，從而降低法蘭抗應(yīng)力腐蝕能力和疲勞強(qiáng)度，以反擠法成形，流線沿著法蘭的周邊分布，是理想的法蘭的分模線，以壓入法成形，在內(nèi)圓角處容易形成折疊、穿流以及不均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，是不正確的。
對(duì)法蘭來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)圓角半徑尤為重要。小圓角半徑不僅使金屬流動(dòng)性差，纖維折斷，而且會(huì)使鍛件產(chǎn)生裂紋，折疊并降低模具壽命。所以在可能允許的前提下應(yīng)盡量放大圓角半徑。高壓法蘭的圓角半徑一般比其它法蘭的圓角半徑大。為了防止法蘭鍛件切邊后在分模線上產(chǎn)生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比其它鍛模大20%。高壓法蘭不適宜采用滾壓和拔長(zhǎng)模膛。因?yàn)樵跐L壓和拔長(zhǎng)制坯過程中，易使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生裂