據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于經(jīng)濟水平和科學(xué)技術(shù)都在不段的發(fā)展進步，水泥廠的粉塵治理技術(shù)也在上升，水泥立窯、烘干機、粉磨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)中都是粉塵的主要來源，因此在處理粉塵污染情況中，就應(yīng)該控制好這些污染源,然后使用有效的設(shè)備保障水泥廠的整體環(huán)境，無論是為了工作人員的健康，還是為了城市周圍的環(huán)境,都要把粉塵治理徹底。
泥 1立窯生產(chǎn)水泥的問題
水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國際制定標(biāo)準(zhǔn)，在實踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn)，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

2粉磨系統(tǒng)
粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵就會有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴(yán)重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，最好是選擇連續(xù)磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

3烘干機中粉塵問題
技術(shù)人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運動，同時發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m3范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對周圍環(huán)境的影響非常大。
 
正好，運用微米級干霧抑塵一體機來解決水泥廠的粉塵問題，干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論：當(dāng)“水霧顆粒”與“塵埃顆?！贝笮∠嘟鼤r吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大。

干霧是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1μm＜干霧粒徑≤10μm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1μm＜粒徑≤10μm 的粉塵因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分碰撞、接觸而凝結(jié)在一 起，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，在瞬間降塵。如果干霧顆粒大于10μm，密度變小，體積大于粉塵顆粒（1μm＜粒徑≤10μm ）。即干霧顆粒比重增加，在空氣中停留時間短于粉塵顆粒，將快于粉塵顆粒降落，不利于凝結(jié)，從而達不到抑塵作用。如果干霧顆粒再小就會氣化，比重輕于粉塵 顆粒形成對流，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸，從而繞過粉塵顆粒也不利于凝結(jié)。干霧的關(guān)鍵技術(shù)是 把水打散或吹散，使其顆粒在1μm＜干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達到降塵抑塵的最佳效果。

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