核電廠恒力彈簧支吊架為連桿式彈簧支吊架，按照安裝形式不同分為S型(螺紋連接)、P型(底座連接)和F形(U形耳連接)。核電廠支吊架每種安裝形式均有A101.2.5至A250.35共21個系列，每個系列又有多個行程，如表1所示，以第i=1行，j=1列為例，表示彈簧系列為A101.2.5，行程為90mm，載荷為2820N。

重錘式的恒力彈簧支吊架也分S型、P型和F形。每種型號的重錘式恒力彈簧支吊架有A-E5大類，同一類恒力彈簧支吊架行程相同，后面括號中的數(shù)字是與系列對應(yīng)的代碼，如1對應(yīng)A50-A，當(dāng)配重塊的數(shù)量為20時，其系列描述為A50-A20，該恒吊也可在標(biāo)準(zhǔn)載荷的范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)，但不能超出最大和最小載荷。

選型流程固化后，所有工程師的選型標(biāo)準(zhǔn)一致，可以保證恒力彈簧支吊架選型的準(zhǔn)確度，從而提高核電廠的安全。

在國內(nèi)以往機(jī)組非停事例統(tǒng)計(jì)中，出現(xiàn)過一些因鍋爐上彈簧支吊架原因造成的管路故障停爐事故。目前在鍋爐支吊架及鍋爐檢修中也存在一些問題，主要存在以下幾個方面:

彈簧吊架調(diào)整力度不足，造成鍋爐出口煙道下沉。

以鍋爐出口煙道為例，神華億利電廠的鍋爐出口是由3個煙道分別對應(yīng)3臺旋風(fēng)分離器，中間采用水平煙道連接，由于旋風(fēng)分離器連接煙道整體采用耐高溫耐磨澆注料砌筑，在爐膛出口與旋風(fēng)分離器連接段，設(shè)計(jì)由非金屬補(bǔ)償器連接，彌補(bǔ)運(yùn)行中的鍋爐向下膨脹及旋風(fēng)分離器至35米以上向上膨脹量。由于煙道恒力彈簧吊架調(diào)整出力不足、或爐頂高溫環(huán)境致使在運(yùn)行中的彈簧吊架不能滿足設(shè)計(jì)預(yù)期，造成運(yùn)行中的鍋爐煙道逐漸下沉。隨著鍋爐運(yùn)行時間的推移，煙道連接的非金屬補(bǔ)償器在運(yùn)行中由于積灰膨脹而撕裂，造成多次事故搶修。

由于滑動支架安裝不合理，造成旋風(fēng)分離器筒體在運(yùn)行中位移后不能復(fù)原，加之鍋爐在運(yùn)行過程中，旋風(fēng)分離器內(nèi)部溫度高達(dá)9000C，而旋風(fēng)分離器外部筒體溫度約為1000C左右，(設(shè)計(jì)為50。C)致使內(nèi)部耐火磚的膨脹量比外部鋼板的膨脹量比設(shè)計(jì)大得多，致使原安裝的旋風(fēng)分離器內(nèi)部預(yù)留的膨脹縫不能彌補(bǔ)，造成旋風(fēng)分離器內(nèi)部和外部在復(fù)雜膨脹環(huán)境下的膨脹差，是造成旋風(fēng)分離器筒體運(yùn)行中由于內(nèi)部澆注料的膨脹及抓釘、托板的作用而位移，停爐后膨脹縫積灰不能回到原來位置。

由于復(fù)雜的膨脹環(huán)境造成旋風(fēng)分離器內(nèi)部的耐火磚膨脹縫變大進(jìn)灰，使旋風(fēng)分離器筒體及分離器入口煙道的澆注料經(jīng)常受高溫?zé)煔鉀_刷而裂紋竄風(fēng)導(dǎo)致外壁燒紅甚至內(nèi)部澆注料固定抓釘受復(fù)雜膨脹力而斷裂、澆注料坍塌。

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