廣州亞安鋼鋁建材有限公司是樓承板和金屬屋面生產企業(yè)，鋼筋桁架樓承板和鋁鎂錳金屬屋面板輻射全國，出口海外，是中建鋼構指定的合作伙伴。2015年底總資產1.5億元，年生產鋼筋桁架40萬平方金屬屋面20萬平方。2013年至2016年亞安鋼鋁建材有限公司實現(xiàn)了連續(xù)三年產量10萬平方增長，開創(chuàng)了鋼結構界的奇跡。在全國率先建成5條鋼筋桁架樓承板的生產基地，生產能力居國內前五位。是國內最大的專業(yè)樓承板和金屬屋面制造和安裝為一體的專業(yè)化公司。主要技術指標均達到了世界同行業(yè)領先水平。

    
閉口樓承板與普通開口板相比板型截面優(yōu)勢   1．該板型板底平整、腹板貼合，可根據(jù)各種房間的不同功能和需要提供多種板底天花處理方式。如直接噴漆可做成企口型天花板（狀似鋁扣板）、也可披刮膩子后涂刷水性涂料做成平板天花板、還可直接貼壁布或壁紙裝飾成彩色天花板或利用閉口獨特的卡槽懸吊系統(tǒng)安裝吊頂。而能更經濟地滿足業(yè)主的審美需要。     2
．閉口樓承板截面重心距板底16mm左右，小于開口型或縮口型截面參數(shù)，按塑性理論分析組合樓板結構承載力時，混凝土壓力合力中心與鋼板拉力合力中心具有更大的內力臂，這表示材料強度發(fā)揮更充分，因此閉口組合樓板具有更大的結構承載力或者說具有更高的安全系數(shù)。     3．
閉口樓承板能夠完全替代樓板中正彎矩受拉鋼筋而且無須噴刷防火涂料即可達到2小時的耐火時效。（國家防火檢測中心已通過
,耐火極限大于2小時）YXB65-170-510 YXB60-180-540 YXB60-185-555 YXB65-185-555 YXB60-200-600 YXB66-240-720 YXB60-253-760  
．閉口樓承板肋角使混凝土對樓承板的握裹力更強，組合樓板達到真正的組合作用。    5
．閉口樓承板組合樓板能夠減小樓板厚度，增大凈空高度。采用開口樓承板，最小板厚需126mm，而采用該板型最小只需104mm。   6
．閉口樓承板獨特的卡槽懸吊系統(tǒng)能為建筑物板底機電管道安裝提供方便，該系統(tǒng)無需在板底打眼或預埋鐵件，只需輕松將兩只卡片插入板底溝槽內，便可提供200—250kg
吊重吊點，拆卸也很方便。  
二、閉口樓承板與普通開口板相比安裝技術優(yōu)勢,安裝方便，簡單，易學易懂。
1．
廣州/深圳/東莞鋼結構閉口型樓承板鍍鋅板鍍鋅鋼板
YX51-190-730 YX51-200-600

鋁鎂錳合金屋面板是一種新型的屋面板，鋁鎂錳合金在建筑業(yè)中得到廣泛的應用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經濟、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。3004/3005鋁鎂錳合金（AlMg1Mn1）由于結構強度適中、耐候、耐漬、易于折彎焊接加工等優(yōu)點，被普遍認可作為建筑設計使用壽命50年以上的屋面、外墻材料；因應海洋性氣候建筑設計，可選用耐腐蝕性能更強的5052船舶級鋁合金材料，一般屋面板常用材料3003/3004。
鋁鎂錳合金屋面板用于的屋面系統(tǒng) 65-300 65-400 65-430 65-500 25-260 25-330 25-430 25-530
單鎖邊屋面系統(tǒng)：此系統(tǒng)因肋高有65MM，在面板上完全看不到一個釘子，全包圍鎖邊方式，在排水防水方面相當?shù)轿?，造形符合鋁的特性。外觀美觀，一般用于體育館、會展中心、機場、車站等大型標志性建筑。
直立鎖邊YX65-430引進國際先進設計理念,材料一般選用鋁鎂錳合金.比重是彩鋼的1/3,使用壽命卻可達到其3倍以上.由于板型柔軟可塑,可做成扇形,弧型,極大的滿足了設計需求,因此該系統(tǒng)被廣泛應用在機場,體育場館,劇院等建筑物上.  
因應客戶的需要,可選用其它規(guī)格:直立鎖邊YX65-300/400/430/420/500 別墅專用25系列屋面鋁鎂錳合金板

   開口板：大多數(shù)情況下，樓承板的厚度與板型的選擇是基于施工避免臨時支撐為原則的，組合樓承板作為一個整體，其允許承載力通常都能滿足使用要求的。 
樓承板在澆筑鋼筋混凝土時作為施工用鋼承模板，用圓術頭焊釘穿透樓承板焊接在鋼梁上翼緣后，并可對鋼梁起側向支承作用。 
在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼盤和混凝土的用量。 
　安久美W型樓承板已通過國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構件質量檢測中心的耐火及限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大降低了工程造價。開口式組合樓板現(xiàn)有樓承板型號：YX76-320-960 YX76-305-915 YX76-340-688 YX75-230-690 YX75-200-600 YX70-200-600          YX51-340-1025 YX51-305-915 YX51-253-760 YX51-250-750 YX51-240-720 YX51-226-678YX113-256-768YX130-300-600 YX35-125-750    YX76-293-880

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亞安鋼筋桁架樓承板TD系列： 
板型HG-576B 展開寬度675mm  板厚0.5mm        
板型HG-600A 展開寬度600mm  板厚0.6mm    
1.1鋼筋：制作鋼筋桁架采用的鋼筋，上下弦主筋、支座鋼筋（豎筋、水平筋）統(tǒng)一要求為熱軋HRB 400鋼筋（三級鋼筋）。腹弦顆采用熱軋HPB 235鋼筋或冷軋光圓550級鋼筋。鋼筋各項力學性能標應符合《混凝土結構設計規(guī)范》和《冷軋帶肋鋼筋》的相關規(guī)定。
2.2壓型鋼板
1.2.1本工程鋼筋桁架底模壓型鋼板厚度迎≥0.5mm.
1.2.2壓型鋼板質量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755d 的要求，用于冷彎壓型鋼板的基板應選用熱寖鍍鋅鋼板。鍍鋅層應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518的規(guī)定。鋼板的強度標準值應具有不小于95℅的保值率，壓型鋼板材質應按下列規(guī)定選用：
1）先行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518中規(guī)定的S2509(S250GD+Z、 S250GD+ZF），S350GD+Z、S350GD+ZF),S550(S550GD+ZF)牌號的結構用鋼；
2）現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中規(guī)定的Q235、Q345牌號鋼。
擁有多種鋼筋衍架樓承板生產線．板型先進、規(guī)格齊全、價格實惠，具有絕對的優(yōu)勢。產品主要型號有：TD1-70、TD1-80
TD1-90、TD1-100、TD1-110、TD1-120、TD2-70、TD2-80、TD2-90、TD2-100、TD2-110、TD2-120、TD2-130、TD2-140、TD2-150、TD2-160、TD2-170、TD3-70、TD3-80、TD3-90、TD3-100、TD3-110、TD3-120、TD3-130、TD3-140、TD3-150、TD3-160、TD3-170、TD4-70、TD4-80、TD4-90、TD4-100、TD4-110、TD4-120、TD4-130、TD4-140、TD4-150、TD4-160、TD4-170、TD4-180、TD4-190、TD4-200、TD4-210、TD4-220、TD4-230、TD4-240、TD4-250、TD4-260、TD4-270、TD5-70、TD5-80、TD5-90、TD5-100、TD5-110、TD5-120、TD5-130、TD5-140、TD5-150、TD5-160、TD5-170、TD6-70、TD6-80、TD6-90、TD6-100、TD6-110、TD6-120、TD6-130、TD6-140、TD6-150、TD6-160、TD6-170、TD6-180、TD6-190、TD6-200、TD6-210、TD6-220、TD6-230、TD6-240、TD6-250、TD6-260、TD6-270、TD7-70、TD7-80、TD7-90、TD7-100、TD7-110、TD7-120、TD7-130、TD7-140、TD7-150、TD7-160、TD7-170、TD7-180、TD7-190、TD7-200、TD7-210、TD7-220、TD7-230、TD7-240、TD7-250、TD7-260、TD7-270等
本發(fā)明公開了一種鋼筋桁架樓承板施工方法，該方法按如下步驟依次進行：檢查主體鋼梁安裝尺寸、鋼構件安裝校正、螺栓連接、焊接，安裝鋼構上各種補強構件，復核鋼筋桁架樓承板排版布置圖，確定樓承板材料規(guī)格；在鋼梁兩端彈設基準線，基準線與鋼梁翼緣邊的距離保證每塊樓承板與鋼梁有搭接長度；接下還有第三步、第四步、第五步、第六步、第七步等步驟。本發(fā)明可以提高施工進度，本發(fā)明主要應用于公共、民用建筑施工技術領域。

主權利要求：

１．一種鋼筋桁架樓承板施工方法，其特征在于：該方法按如下步驟依次進行：第一步，檢查主體鋼梁安裝尺寸、鋼構件安裝校正、螺栓連接、焊接，安裝鋼構上各種補強構件，復核鋼筋桁架樓承板排版布置圖，確定樓承板材料規(guī)格；第二步，在鋼梁兩端彈設基準線，基準線與鋼梁翼緣邊的距離保證每塊樓承板與鋼梁有搭接長度；第三步，按照統(tǒng)一順序鋪設樓承板，以樓承板母扣為基準起始邊，依次進行鋪設，板與板之間的連接采用扣合方式；第四步，鋼筋桁架樓承板就位后，立即將其端部與鋼梁電焊牢固，沿板寬度方向，將底模與鋼梁焊接，焊接間距≤３００ｍｍ，樓承板、收邊板側向搭接于鋼梁之上的焊接間距≤９００ｍｍ，樓承板端口處點焊間距≤３５０ｍｍ；第五步，待鋪設主梁交叉范圍內的樓承板后，開始綁扎樓板分布筋；第六步，樓承板鋪設完畢后，安裝側模；第七步，樓承板與鋼梁面的連接，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁焊接融合一起。




1縮短施工時間。本結構的底板在澆注水泥后可以不必拆除，同以往的方法相比，能大幅縮短施工時間，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量60%~70%，縮短20%~40%的施工周期。桁架合理的受力模式，可以更好地提高樓承板剛度，從而減少或無需臨時施工支撐及周轉材料。 ．
2．降低材料成本。不用支模。
3．降低人工成本。施工中綁扎鋼筋工作大大減少，從而降低人工成本。
4．和壓型鋼板比，同樣的使用荷載，樓板厚度降低20mm左右，樓板自重降低。并可做雙向板，不用防火涂料，和現(xiàn)澆板一樣。
5.施工精度高。
由于鋼筋的鋪設是按照預先設計要求進行的，所以并不會在鋪設過程中發(fā)生配筋混亂，從而可確?；炷帘Ｗo層的尺寸精度。支撐鋼筋的材料經過除銹和冷拉處理后，其抗拉強度可由300牛每平方米提高到500牛每平方米以上，強度提高60%以上；并提高抗震能力，同時，桁架鋼筋選材是經過計算并在高精度設備上成型的，可節(jié)約造價成本20%以上。若要應用于較大跨度的樓板時，可調整桁架的高度和鋼筋直徑的大小以滿足要求。

一 降低材料成本，鋼筋桁架模板不用模板，從而降低材料成本。
二 降低人工成本，改變了傳統(tǒng)建樓模式，不用很多綁鋼筋工，一個鋼筋工每天要支付至少100元的成本，10個 人   每天能鋪1000平方米樓面。
三   降低時間成本，節(jié)儉時間就大大降低了成本，如果一個工程要用100天，那么用鋼筋桁架模板80天就能完成，能節(jié)省20%的時間成本。
四   和鋼承板相比能把樓板的厚度降下來，因為鋼筋桁架模板鋼筋粗細可調，桁架高低也可調，可根據(jù)工程使用荷載和施工荷載進行二次設計