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    廢氣處理活性炭吸附設(shè)備凈化率高 博爾康環(huán)境工程

  • 作者：山東博爾康環(huán)境工程有限公司 2024-08-06 07:50 130
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    作為新型的環(huán)保設(shè)備，催化燃燒設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)不業(yè)，燃燒不同的物料來進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要考慮的問題有以下幾點(diǎn)：
    1、燃料和助燃。催化燃燒設(shè)備一般采用氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
    2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
    3、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
    4、便于催化燃燒設(shè)備的清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

    催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
    1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~℃，溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的。 
    2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮。
    3、不可以解決含磷、鉻、鉛、、銻、、錫及鹵素、等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。

    催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
    1、預(yù)熱式
    這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個(gè)主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
    2、自身熱平衡
    有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。
    3、吸附
    這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。

    催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，之后以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

    催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于線材加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機(jī)廢氣處理。如油漆工業(yè)中的、乙醇、、三基，印刷工業(yè)中的，電子工業(yè)中的、，三的吸附回收。此外，還可加工碳化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮有機(jī)化合物、、鹵素、含磷有機(jī)化合物等。

    催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
    1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
    2、前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
    3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
    4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
    5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
    6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
    7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

    催化燃燒設(shè)備用途
    適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

    催化燃燒正確的安裝步驟是設(shè)備良好工作的前提，能夠避免因安裝不當(dāng)而造成的損壞。及時(shí)掌握催化燃燒設(shè)備的安裝技巧是順利運(yùn)行的必要前提。安裝時(shí)需注意以下幾點(diǎn)。
    1、工業(yè)現(xiàn)場使用的催化燃燒設(shè)備一般可以安裝在室內(nèi)或室外，但如果要在室外使用，則應(yīng)注意準(zhǔn)備設(shè)備的防護(hù)措施(防雨、遮陽罩)。在安裝過程中，還應(yīng)注意在設(shè)備周圍留出一定的空隙，以便今后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
    安裝方式：采用負(fù)壓方式，即風(fēng)機(jī)安裝在前端，處理器內(nèi)部壓力為相對于大氣的負(fù)壓。正壓只適用于特殊情況，如安裝特殊性、場地限制等。
    2、裝有催化燃燒設(shè)備的凈化器和煙罩出口的位置應(yīng)保持一定距離，一方面可提高凈化效果，也有利于消防安全；此外，光解設(shè)備和風(fēng)扇也應(yīng)保持適當(dāng)距離，設(shè)備應(yīng)安裝在風(fēng)扇前面，設(shè)備的進(jìn)氣口應(yīng)注意不要使用彎管。
    3、流場：難以實(shí)時(shí)確定流場，由于大斷面的動壓很低，不需要測量流量，可應(yīng)用于實(shí)際的方法是從抽水效果推斷出流場。
    4、風(fēng)口數(shù)目：一般來說，多風(fēng)口比一個(gè)風(fēng)口更可靠，但一個(gè)安裝起來更簡單等等。在一般情況下，這是單一進(jìn)氣風(fēng)口的選擇。當(dāng)然，當(dāng)使用多套催化燃燒設(shè)備時(shí)，每套設(shè)備都選擇一個(gè)單的進(jìn)氣口。
    5、要注意讓催化燃燒設(shè)備和風(fēng)機(jī)同時(shí)開關(guān)，如果由于其他原因不能連接，那么要注意先讓風(fēng)機(jī)啟動，然后讓設(shè)備啟動，關(guān)閉，設(shè)備先關(guān)閉，然后風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
    6、為防止振動，采用軟連接，基座應(yīng)符合安裝規(guī)范，并特別注意共振。
    7、考慮到過濾器的抗風(fēng)能力，測量方法采用多點(diǎn)計(jì)算方法，避免了由于過風(fēng)阻力而造成的通風(fēng)不足，因?yàn)槊看无D(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)增加50 Pa的壓力，因此管道應(yīng)盡可能直通安裝。
    8、通風(fēng)管道的選擇：可以選擇低速管道，所謂低速指的是速度小于每秒15米的管道。但是，如果設(shè)計(jì)風(fēng)速過高，就有很大的差別。一般說來，低摩擦系數(shù)的材料，如PVC聚合物塑料管，一般都是選用的。
    通過上述解釋，我們可以知道催化燃燒設(shè)備不能隨意安裝，不僅要按相應(yīng)的順序安裝，而且要控制距離、預(yù)留間隙、做好防護(hù)措施，并確保整個(gè)設(shè)備的電源開關(guān)在安裝前斷開。

    催化燃燒裝置是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越多，工業(yè)廢氣也越來越多，而大多使用催化燃燒設(shè)備來進(jìn)行凈化分解，來給大家說一下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
    1 、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制。
    2 、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動補(bǔ)償。
    3 、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
    4 、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
    5 、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
    6、占地面積?。簝H為業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
    7、使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

    現(xiàn)在市場上有很多假冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產(chǎn)品類似催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)已大大減少。假冒產(chǎn)品直接導(dǎo)致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，大多數(shù)的結(jié)果是買了一個(gè)大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備立的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、溫度檢測探頭、氮?dú)庾枞紕?、滅火措施等設(shè)備。

    催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
    1、點(diǎn)火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節(jié)省了能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。
    2、加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
    3、應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。
    4、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時(shí)會自動報(bào)警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長。
    5、操作費(fèi)用比較低，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時(shí)，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時(shí)所生產(chǎn)的費(fèi)用。

    有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒設(shè)備來對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。

    隨著工業(yè)的發(fā)展和城市人口的增長，人們在生產(chǎn)和生活中排放的污染物越來越多，而有機(jī)廢氣污染物對環(huán)境和人們身體健康的影響在尤為嚴(yán)重。目前國內(nèi)外治理有機(jī)廢氣，通常采用活性炭吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。理論上，有機(jī)物都可以在高溫（800℃或300℃以上）下完全氧化為CO2、H2O和其他組分的氧化物，但由于污染氣體中有機(jī)組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風(fēng)量又不相同。因此對于不同類別的廢氣，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
    1、催化燃燒裝置（電加熱式）：該設(shè)備適合廢氣濃度在2000毫克—6000毫克之間?；驈U氣溫度大于180度（在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以）。溫度如在-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達(dá)到省能的目的。但廢氣中如含有等有害于催化劑中毒的成分不適合該設(shè)備。該設(shè)備的缺點(diǎn)：電加熱能耗大，啟動功率高，適合范圍有一定的局限性。
    2、催化燃燒裝置（紅外線加熱式）：該設(shè)備與以上使用功能完全一樣，僅僅在加熱方式上做了重大革命，本裝置是電加熱室催化燃燒裝置的替代品，大的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)省能耗。它的能耗僅為電加熱室的幾分之一。特別適合大風(fēng)量，高濃度廢氣。例如：30000風(fēng)量的催化燃燒設(shè)備，采用電加熱式，啟動功率達(dá)到幾百個(gè)千瓦，而用紅外線加熱法，啟動功率僅為10多公斤液化氣。  
    3、直接燃燒法：該設(shè)備由于直接燃燒時(shí)使用或氣，液化氣。運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，形成大的資源浪費(fèi)，不主張使用該設(shè)備。以前該設(shè)備曾用于烘道：如彩涂線上的廢氣，一來可以凈化廢氣，二來可以在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量用于烘道加熱。但近年來，由于催化燃燒裝置的大量運(yùn)用，已逐漸被催化燃燒所替代。
    4、活性炭吸附（回收溶劑法）：該設(shè)備適合廢氣濃度低于2000毫克以下，溫度為常溫。且廢氣中含有的溶劑為單一品種。若溫度在50度到100度之間，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達(dá)到活性炭飽和吸附狀態(tài)。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)行費(fèi)用低，能回收溶劑，創(chuàng)造價(jià)值。
    5、濃縮法（活性炭吸附加催化燃燒裝置）：該設(shè)備適合大風(fēng)量低濃度廢氣。尤其適合噴漆廢氣治理，原因在于噴漆廢氣通常是風(fēng)量大，又是常溫。
    6、液體洗滌法：該設(shè)備適合含有油類，或單一品種的有機(jī)溶劑。通過液體接觸，達(dá)到凈化要求。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)用于處理混合廢氣時(shí)作為一級凈化裝置或作為廢氣的預(yù)處理裝置。廢氣中含有顆粒物也合適。

    催化燃燒設(shè)備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，附屬設(shè)備配套，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改良勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。廣泛適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

    催化燃燒設(shè)備工作原理
    先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

    催化燃燒設(shè)備主要使用于：汽車及機(jī)械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機(jī)廢氣，電子制造業(yè)、印刷線路板有機(jī)廢氣，電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣，輕工業(yè)、制鞋涂膠有機(jī)廢氣，印刷業(yè)彩印、有機(jī)廢氣，冶金鋼鐵業(yè)、碳素電生產(chǎn)有機(jī)廢氣，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝有機(jī)廢氣，石油煉化工藝有機(jī)廢氣等相關(guān)工業(yè)。

    隨著環(huán)境工程的發(fā)展進(jìn)步，催化燃燒設(shè)備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設(shè)備的環(huán)保性能，常被人們所津津樂道。催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

    催化燃燒設(shè)備是一種氣固催化反應(yīng)裝置，設(shè)備在經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后是需要停止工作一段時(shí)間的，稱為燃燒停止?fàn)顟B(tài):催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。先要先關(guān)閉設(shè)備的主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強(qiáng)制冷卻降溫。經(jīng)過一段時(shí)間之后關(guān)掉風(fēng)扇，逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。



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