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    HRMD兩級精密磁分離與單級磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢
    HRMD兩級精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)(單級)磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進入磁分離流道的污水懸浮物濃度高,從而影響出水水質(zhì)等缺陷,具有更強的抗沖擊負荷能力(懸浮物濃度、水量波動的適應(yīng)能力提高30%以上)、更高的凈化精度、更低的投資成本。
    (1)凈化效果更好
    常規(guī)的磁盤分離機是一級磁分離,HRMD兩級精密磁分離設(shè)備實現(xiàn)了磁鼓和磁盤的結(jié)合,將廢水進行初級和精密的兩級磁分離,凈化效果比常規(guī)的磁盤更好,懸浮物及總磷等污染物去除效率更高。
    HRMD兩級精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題,進水SS≤500mg/L,出水SS≤20mg/L,低可達10mg/L,出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機。
    (2)占地面積小,處理水量更大。
    單臺設(shè)備大處理能力1200m3/h,在同等占地條件下,處理水量遠大于常規(guī)單級磁盤分離設(shè)備;同等處理量條件下,HRMD兩級精密磁分離設(shè)備占地少。
    HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式,集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小,大大節(jié)省基建投用。
    (3)適合于高濃度廢水及沖擊負荷
    常規(guī)的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時,磁盤流道常常會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,出水效果沒有保障。
    HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個局限,在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時,出水效果幾乎不受影響,保證處理水量和出水效果。 
    (4)磁種回收率顯著提高
    在磁分離系統(tǒng)中,需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體,磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機的凈化效果更好,減少了磁種的流失,提高了磁種的回收率,具項目現(xiàn)場統(tǒng)計,現(xiàn)磁種回收率可達到99%。
    (5)污泥脫水占地少,脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
    分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機脫水,脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存,現(xiàn)場干凈、整潔,占地面積小。從污泥脫水到污泥外運,不需要要人工鏟泥,由螺桿泵進行中轉(zhuǎn),全程自動化。
    (6)工藝成熟,技術(shù)。
    國內(nèi)外,磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年,工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術(shù),集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成,并經(jīng)工程運行檢驗,實現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。
    南京移動式磁分離
    超磁分離污水凈化工藝流程:
        待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物,再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團,然后通過磁分離主機進行固液分離,使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除,實現(xiàn)水體快速凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進行分離回收,再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲,經(jīng)污泥脫水機處理后進入接渣斗,由污泥泵輸入干泥罐儲存,儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上,外運處置,濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。
    南京移動式磁分離
    磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點:
    超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比,設(shè)備具有連續(xù)運行,可分離水中懸浮物的特點。
    1、采用磁鋼,構(gòu)造分離磁場,技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的快速發(fā)展,得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進步,磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越,其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能,使得以聚磁組合為核心的超磁分離機得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
    2、磁分離時間短,占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮團,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來水自混凝反應(yīng)池進至磁盤機出水的時間為3~6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時間短,相應(yīng)的設(shè)備占地少。
    3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團,而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3~1/2),節(jié)省藥劑費用。
    4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率為98%-99%),可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備,大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后,污泥含水率小于65%,成泥餅狀,便于裝卸外運。
    南京移動式磁分離
    磁分離技術(shù),是借助磁力作用,對磁性不同的物質(zhì)進行分離的物理方式。絕大多數(shù)水體中污染物都是非磁性的,通過投加少量磁種和混凝劑,使得水體中的非磁性污染物變?yōu)榇判晕廴疚铩?br/>向污水中投加磁性介質(zhì),通過水處理絮凝劑使污水中非磁性懸浮物與投加的磁性介質(zhì)結(jié)合,形成以磁性介質(zhì)為“核”的磁性微絮團,利用磁力吸附去除磁性微絮團,凈化水體;磁性介質(zhì)從磁性污泥中分離回收后循環(huán)使用。
    應(yīng)用領(lǐng)域:
    1、冶金廢水(熱軋、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等)。
    2、礦井水(井下或地面處理)、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
    3、石材加工廢水。
    4、油氣田污水,處理后外排或回注或配制壓裂液。
    5、工業(yè)園區(qū)總排口水。
    6、黑臭河道。
    7、人工濕地湖泊景觀水。
    8、市政富余污水應(yīng)急。
    成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū),注冊資本1200萬元,公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā),環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù),是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀(磁絮凝、磁沉淀、磁加載)污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術(shù)儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力,在超磁分離、磁混凝(磁絮凝)領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術(shù)發(fā)明專利和實用新型專利。公司于2016年通過高新技術(shù)企業(yè)認證。我公司主要生產(chǎn)和銷售:磁分離,超磁分離設(shè)備,磁分離水處理設(shè)備、超磁分離礦井水處理設(shè)備、一體化超磁分離污水處理設(shè)備、磁分離黑臭水體處理設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、稀土磁盤機、磁混凝污水處理設(shè)備、磁分離主機、磁回收機、磁鼓機等污水處理設(shè)備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”,相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備,具有:抗沖擊負荷強,出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢。目前,已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體應(yīng)急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理、污水處理廠溢流應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實際項目中圴取得了良好的處理效果,并得到用戶和合作伙伴的一致好評?!凹夹g(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念,“格物競利,明德聚友”是公司不變的信仰,愿與各方朋友攜手合作,互利共贏。


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