寧波寧海ISO9000認證申報條件 質量體系認證服務
- 作者:寧波三晨企業(yè)管理咨詢有限公司 2024-06-03 08:05 190
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內部質量管理體系審核員通過對各部門的審核時,如果能做到作風嚴謹、思維敏捷、審核路線清晰、審核發(fā)現(xiàn)準確對ts16949體系所涉及的各個過程的控制管理方法均能知道、審核時間把握準確。無論遇到何種情況都能排除干擾,---地完成審核任務。這樣內審員將給企業(yè)的員工樹立一個---的榜樣。ts16949族標準鮮明的特色,是它將當今---范圍的質量界普遍接受的質量管理八項原則,寧波做ts,---融合在ts16949族質量管理的標準之中。這八項質量管理原則是:以顧客為中心,寧波ts費用,---的作用,全員參與,過程方法,管理的系統(tǒng)方法,---改進,寧波ts,基于事實的決策方法、互利的供方關系。 ts16949族標準可以幫助各種類型和規(guī)模的組織實施并運行有效的質量體系。對處于新世紀高新技術與科技發(fā)展中關村的眾多企業(yè),導入企業(yè)管理重要內容之一的與國際接軌的質量管理體系應做為重要考慮的內容。
IATF16949:2016工具如何有效運用?
IATF16949:2016十分強調核心工具的應用。這些核心工具包括:產品質量先期策劃(APQP)、潛在失
效模式和后果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、生產件批準程序(PPAP)等。
實際上,汽車行業(yè)IATF16949:2016認證核心的真正應用,會給企業(yè)帶來很多利益。而且能否有
效應用核心工具,已經成為評價一位汽車產品設計、工藝、質量管理人員是否稱職的評價依
據(jù)之一。
譬如統(tǒng)計過程控制(SPC)和生產件批準程序(PPAP)的應用:
當我們通過測量系統(tǒng)分析(MSA),確信具有了具備能力的測量系統(tǒng)之后,我們應該進一步考慮、
驗證我們的加工、制造過程是否具備能力、而且是否穩(wěn)定。我們將采用統(tǒng)計學的方法(SPC),對一些關
鍵的參數(shù)(我們通常稱之為特性),進行評價。從理想上來說,我們希望過程的變差與技術公差(技
術規(guī)范)相比越小越好,而且過程的變差應集中于過程的標準值(中心值)。汽車行業(yè)是通過過程能力指
數(shù) 和Cpk,來評定過程能力的。通過計算過程能力,幫助企業(yè)和汽車主機廠顧客來共同預測符合規(guī)定技
術公差范圍要求的產品數(shù)量。例如,如果過程能力指數(shù)是“1”,則該加工、制造過程每百萬件將會產生
2700件不符合要求的產品,即2700ppm;這在汽車行業(yè)是不可以接受的。許多汽車主機廠要求供應商過程
能力指數(shù)要達到“2.0”,這樣的過程結果,不符合要求的產品將大概低于1ppm。
批產品試生產出來后,汽車主機廠會要求供應商提交生產件批準(PPAP),在生產件批準程序
中規(guī)定了通常使用的表格。該生產件批準過程,要求供應商搜集所有的數(shù)據(jù)和資料,向汽車主機廠顧客說
明:我們的加工、制造過程能夠生產出符合他們要求的產品。生產件批準通常提供18種相關的數(shù)據(jù)、資料
和實物。
汽車行業(yè)IATF16949:2016認證核心的有效應用,大的利益是:幫助我們確保滿足顧客的要
求。
當產品和過程發(fā)生變化的時候,在實施這些變化之前,首先應該進行風險評價,然后,對過去形成
的過程文件進行適當?shù)母?。同樣,當發(fā)生內部或者外部對產品和服務的投訴、抱怨和相關的關注時,對
產品與過程的文件也應進行必要的評審和修改。例如,如果發(fā)生顧客的投訴和抱怨,F(xiàn)MEA文件就應該被評
審,要看一看,是否這個潛在的失效模式已經被識別了出來,而且,所規(guī)定的控制措施和方法是否真正被
落實并實現(xiàn)了。
應用好IATF16949:2016核心工具,將引導組織達到持續(xù)改進、缺陷預防、減少變差和浪費的目
標。與IATF16949:2016核心工具應用有關的人員,不僅僅需要IATF16949:2016核心工具應用的
培訓,更重要的是要建立應用IATF16949:2016核心工具會使企業(yè)受益的信心。當然,同時也需要企
業(yè)的高管理者提出IATF16949:2016核心工具應用的要求并且為IATF16949:2016核心工具的應
用提供資源。
TS16949要求的COP、MP、SP過程有哪些?
1、COP:通過輸入和輸出直接和外部顧客的過程,直接對顧客產生影響,是給公司直接帶來效益的過程。
2、SP:是為了實現(xiàn)公司的經營目標,支持COP實現(xiàn)目標的過程。
3、MP:評估顧客導向過程和支持過程的績效、確定公司組織結構、產生公司決策和目標及其更改等過程。
TS16949要求的COP、MP、SP過程有:
詢TS16949工具
1.APQP: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
產品質量先期策劃和控制計劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control
統(tǒng)計過程控制
4. MSA: Measurement System Analysis
測量系統(tǒng)分析
5. PPAP: Production Parts Approval
Process
生產件批準程序
IATF16949工具分別是
IATF16949工具分別是... IATF16949工具分別是
工具
APQP
APQP(Advanced Product Quality Planning)即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產品質量策劃有如下的益處:
引導資源,使顧客滿意;
促進對所需更改的早期識別;
避免晚期更改;
以低的成本及時提供產品。
FMEA
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統(tǒng)、零部件,對構成過程,服務的各個程序逐一進行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風險,從而預先采取措施,減少失效模式的嚴重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質量與可靠性,確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。
FMEA種類:
按其應用領域常見FMEA有設計FMEA(DFMEA)和過程FMEA(PFMEA),其它還有系統(tǒng)FMEA,應用FMEA,采購FMEA,服務FMEA。
MSA
MSA(Measurement System Analysis)即MSA測量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。
PPAP
PPAP(Production part approval process) 即生產件批準程序 ,是對生產件的控制程序,也是對質量的一種管理方法。
PPAP生產件提交保證書:主要有生產件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢驗報告,、材料檢驗報告、外加一些零件控制方法和供應商控制方法;
制造型企業(yè)要求供應商在提交產品時做PPAP文件及首件,只有當PPAP文件全部合格后才能提交;當工程變更后還須提交報告。
SPC
SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制,主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行適時,科學區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質量的目的。
SPC非常適用于重復性的生產過程,它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估,確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力;為過程提供一個早期報警系統(tǒng),及時過程的情況,以防止廢品的產生,減少對常規(guī)檢驗的依賴性,定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。
SPC實施意義:
可以使企業(yè):降低成本;降低不良率,減少返工和浪費;提高勞動生產率;提供核心競爭力;贏得廣泛客戶。
實施SPC兩個階段 :
分析階段:運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。
階段:運用控制圖等過程 。
SPC的產生:
工業(yè)革命以后,隨著生產力的進一步發(fā)展,大規(guī)模生產的形成,如何控制大批量產品質量成為一個突出問題,單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發(fā)展的要求,必須改進質量管理方式。于是,英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法。
1924年,美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產過程當中,并發(fā)表了的“控制圖法”,對過程變量進行控制,為統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。
SPC的作用:
① 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。
② 提高產品質量、生產能力、降低成本。
③ 為制程分析提供依據(jù)。
④ 區(qū)分變差的原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。
寧波三晨企業(yè)管理咨詢有限公司,專注于ISO9001、(TS)IATF16949 、ISO14001、ISO45001咨詢認證。是寧波一家咨詢公司,公司以:“價格,認證周期短、師資力量”宗旨為企業(yè)服務。確保企業(yè)“證書通過率”,“證書國家認監(jiān)委網站可以查詢”
寧波三晨企業(yè)管理咨詢有限公司,15年的咨詢經驗,于企業(yè)質量管理體系(9001、16949),環(huán)境管理體系(ISO14001),職業(yè)健康及安全管理體系(ISO45001)咨詢認證工作。目前公司在五金、塑料、橡膠、紡織、電器、建筑、制藥、汽車、航空、石油、服務性行業(yè)等領域咨詢1600多家公司。公司尤其在ISO9001、(TS)IATF16949咨詢認證方面,有豐富的經驗和的師資力量。
產品價格:面議
發(fā)貨地址:浙江寧波包裝說明:不限
產品數(shù)量:9999.00 個產品規(guī)格:不限
信息編號:204935570公司編號:14404501
寧波三晨企業(yè)管理咨詢有限公司
王經理先生
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13566067123
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