凈化率高廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)加工 節(jié)能降耗
- 作者:山東博爾康環(huán)境工程有限公司 2024-05-09 10:49 140
- 進入店鋪
在線咨詢QQ咨詢
現(xiàn)在市場上有很多假冒的催化燃燒裝置,它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用,甚至是爆炸。這些產(chǎn)品類似催化燃燒,內(nèi)部結(jié)構(gòu)已大大減少。假冒產(chǎn)品直接導(dǎo)致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下,大多數(shù)的結(jié)果是買了一個大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備立的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、溫度檢測探頭、氮氣阻燃劑、滅火措施等設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于線材加工、機械、電機、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機廢氣處理。如油漆工業(yè)中的、乙醇、、三基,印刷工業(yè)中的,電子工業(yè)中的、,三的吸附回收。此外,還可加工碳化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)、含氮有機化合物、、鹵素、含磷有機化合物等。
催化燃燒設(shè)備工作原理
先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
催化燃燒設(shè)備特點
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
2、前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高;
4、用優(yōu)良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。
6、采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。
7、安全設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
催化燃燒正確的安裝步驟是設(shè)備良好工作的前提,能夠避免因安裝不當而造成的損壞。及時掌握催化燃燒設(shè)備的安裝技巧是順利運行的必要前提。安裝時需注意以下幾點。
1、工業(yè)現(xiàn)場使用的催化燃燒設(shè)備一般可以安裝在室內(nèi)或室外,但如果要在室外使用,則應(yīng)注意準備設(shè)備的防護措施(防雨、遮陽罩)。在安裝過程中,還應(yīng)注意在設(shè)備周圍留出一定的空隙,以便今后對設(shè)備進行維護。
安裝方式:采用負壓方式,即風機安裝在前端,處理器內(nèi)部壓力為相對于大氣的負壓。正壓只適用于特殊情況,如安裝特殊性、場地限制等。
2、裝有催化燃燒設(shè)備的凈化器和煙罩出口的位置應(yīng)保持一定距離,一方面可提高凈化效果,也有利于消防安全;此外,光解設(shè)備和風扇也應(yīng)保持適當距離,設(shè)備應(yīng)安裝在風扇前面,設(shè)備的進氣口應(yīng)注意不要使用彎管。
3、流場:難以實時確定流場,由于大斷面的動壓很低,不需要測量流量,可應(yīng)用于實際的方法是從抽水效果推斷出流場。
4、風口數(shù)目:一般來說,多風口比一個風口更可靠,但一個安裝起來更簡單等等。在一般情況下,這是單一進氣風口的選擇。當然,當使用多套催化燃燒設(shè)備時,每套設(shè)備都選擇一個單的進氣口。
5、要注意讓催化燃燒設(shè)備和風機同時開關(guān),如果由于其他原因不能連接,那么要注意先讓風機啟動,然后讓設(shè)備啟動,關(guān)閉,設(shè)備先關(guān)閉,然后風機關(guān)閉。
6、為防止振動,采用軟連接,基座應(yīng)符合安裝規(guī)范,并特別注意共振。
7、考慮到過濾器的抗風能力,測量方法采用多點計算方法,避免了由于過風阻力而造成的通風不足,因為每次轉(zhuǎn)彎時應(yīng)增加50 Pa的壓力,因此管道應(yīng)盡可能直通安裝。
8、通風管道的選擇:可以選擇低速管道,所謂低速指的是速度小于每秒15米的管道。但是,如果設(shè)計風速過高,就有很大的差別。一般說來,低摩擦系數(shù)的材料,如PVC聚合物塑料管,一般都是選用的。
通過上述解釋,我們可以知道催化燃燒設(shè)備不能隨意安裝,不僅要按相應(yīng)的順序安裝,而且要控制距離、預(yù)留間隙、做好防護措施,并確保整個設(shè)備的電源開關(guān)在安裝前斷開。
隨著工業(yè)的發(fā)展和城市人口的增長,人們在生產(chǎn)和生活中排放的污染物越來越多,而有機廢氣污染物對環(huán)境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。目前國內(nèi)外治理有機廢氣,通常采用活性炭吸附法,直接燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法等。理論上,有機物都可以在高溫(800℃或300℃以上)下完全氧化為CO2、H2O和其他組分的氧化物,但由于污染氣體中有機組分含量不同,廢氣排放溫度不同,風量又不相同。因此對于不同類別的廢氣,總結(jié)出以下幾點:
1、催化燃燒裝置(電加熱式):該設(shè)備適合廢氣濃度在2000毫克—6000毫克之間。或廢氣溫度大于180度(在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以)。溫度如在-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高,從而達到省能的目的。但廢氣中如含有等有害于催化劑中毒的成分不適合該設(shè)備。該設(shè)備的缺點:電加熱能耗大,啟動功率高,適合范圍有一定的局限性。
2、催化燃燒裝置(紅外線加熱式):該設(shè)備與以上使用功能完全一樣,僅僅在加熱方式上做了重大革命,本裝置是電加熱室催化燃燒裝置的替代品,大的優(yōu)點在于節(jié)省能耗。它的能耗僅為電加熱室的幾分之一。特別適合大風量,高濃度廢氣。例如:30000風量的催化燃燒設(shè)備,采用電加熱式,啟動功率達到幾百個千瓦,而用紅外線加熱法,啟動功率僅為10多公斤液化氣。
3、直接燃燒法:該設(shè)備由于直接燃燒時使用或氣,液化氣。運轉(zhuǎn)費用高,形成大的資源浪費,不主張使用該設(shè)備。以前該設(shè)備曾用于烘道:如彩涂線上的廢氣,一來可以凈化廢氣,二來可以在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量用于烘道加熱。但近年來,由于催化燃燒裝置的大量運用,已逐漸被催化燃燒所替代。
4、活性炭吸附(回收溶劑法):該設(shè)備適合廢氣濃度低于2000毫克以下,溫度為常溫。且廢氣中含有的溶劑為單一品種。若溫度在50度到100度之間,可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度,使之達到活性炭飽和吸附狀態(tài)。該設(shè)備的優(yōu)點在于運行費用低,能回收溶劑,創(chuàng)造價值。
5、濃縮法(活性炭吸附加催化燃燒裝置):該設(shè)備適合大風量低濃度廢氣。尤其適合噴漆廢氣治理,原因在于噴漆廢氣通常是風量大,又是常溫。
6、液體洗滌法:該設(shè)備適合含有油類,或單一品種的有機溶劑。通過液體接觸,達到凈化要求。該設(shè)備的優(yōu)點用于處理混合廢氣時作為一級凈化裝置或作為廢氣的預(yù)處理裝置。廢氣中含有顆粒物也合適。
催化燃燒設(shè)備用途
適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣,可處理有機溶劑種類包括類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
催化燃燒設(shè)備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計完整,附屬設(shè)備配套,凈化效率高,自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、污染、改良勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。廣泛適用于低濃度且回收經(jīng)濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
催化燃燒裝置是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置,叫做燃燒裝置。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越多,工業(yè)廢氣也越來越多,而大多使用催化燃燒設(shè)備來進行凈化分解,來給大家說一下它的結(jié)構(gòu)特點。
1 、操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制。
2 、能耗低:設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
3 、安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4 、阻力小,凈化率高:采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5 、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。
作為新型的環(huán)保設(shè)備,催化燃燒設(shè)備在設(shè)計時可根據(jù)不業(yè),燃燒不同的物料來進行設(shè)計,需要考慮的問題有以下幾點:
1、燃料和助燃。催化燃燒設(shè)備一般采用氣作燃料,也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應(yīng)引入空氣助燃。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
3、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
4、便于催化燃燒設(shè)備的清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。
催化燃燒設(shè)備是一種氣固催化反應(yīng)裝置,設(shè)備在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后是需要停止工作一段時間的,稱為燃燒停止狀態(tài):催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。先要先關(guān)閉設(shè)備的主氣閥,然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。經(jīng)過一段時間之后關(guān)掉風扇,逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。
有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、、磷及鹵素有機化合物,這些揮發(fā)性有機物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒設(shè)備來對有機廢氣進行凈化處理。
催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置,都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑,從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式
這種屬于比較基本的流程工藝,由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下,這種情況熱量一般是不能自給的,因此需要在進入反應(yīng)器之前,需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有或電加熱,這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度,從而達到燃燒氧化分解的目的,燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進行熱交換,從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡
有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高,在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中,用電加熱器供起起燃,然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡,不需要額外補充熱量。
3、吸附
這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料,通常處理節(jié)約燃料角度來考慮,可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑,比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮,再通過熱空氣吹掃,使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解,這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
催化燃燒設(shè)備使用注意事項:
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~℃,溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的。
2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣,由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、、銻、、錫及鹵素、等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣,及其高濃的煙塵,不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。
催化燃燒設(shè)備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,之后以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
催化燃燒設(shè)備主要使用于:汽車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣,電子制造業(yè)、印刷線路板有機廢氣,電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣,輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣,印刷業(yè)彩印、有機廢氣,冶金鋼鐵業(yè)、碳素電生產(chǎn)有機廢氣,化學工業(yè)、化學合成工藝有機廢氣,石油煉化工藝有機廢氣等相關(guān)工業(yè)。
催化燃燒設(shè)備特點
1、點火溫度低,反應(yīng)速度快,節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中,催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能,改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比,催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度,節(jié)省了能源的消耗,在某些情況下不需要外部加熱。
2、加工效率高,二次污染物少,溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低,nox生成明顯減少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大,降低了能源消耗,明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
3、應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體,以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs,催化燃燒較為經(jīng)濟的方法是使用它。
4、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單,遇到故障時會自動報警,并且低耗節(jié)能,防腐比較耐用,設(shè)備的使用壽命更長。
5、操作費用比較低,如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時,凈化設(shè)備當中的加熱室是不要需進行加熱的,這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。
隨著環(huán)境工程的發(fā)展進步,催化燃燒設(shè)備也越來越受大家所歡迎,催化燃燒設(shè)備的環(huán)保性能,常被人們所津津樂道。催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風量高濃度的有機廢氣,常與活性碳吸附工藝配套使用,由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣,濃縮成小風量高濃度的有機廢氣,是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
主要從事烤漆房配件,鋼格柵,控制柜,風機,過濾棉,巖棉板,節(jié)能風機,燃燒器,紅外線,汽車烤漆房,家具烤漆房,高溫烤漆房,機械烤漆房,紅外線烤漆房,水簾式烤漆房,噴烤漆房、汽車舉升機,大梁校正儀,除塵設(shè)備等各類環(huán)保設(shè)備噴漆房,烤漆房,水漩柜,干式噴漆柜,流水線,廢氣處理設(shè)備(rto,沸石轉(zhuǎn)輪,催化燃燒),除塵設(shè)備
產(chǎn)品價格:15000.00 元/個 起
發(fā)貨地址:山東濱州包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:204454983公司編號:22117983
山東博爾康環(huán)境工程有限公司
楊偉明先生
經(jīng)理
認證郵箱認證認證
認證
18705438771
相關(guān)產(chǎn)品:催化燃燒設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,廢氣處理設(shè)備
本頁鏈接:http://fs-teli.com/wvs204454983.html
以上信息由企業(yè)自行發(fā)布,該企業(yè)負責信息內(nèi)容的完整性、真實性、準確性和合法性。免費黃頁網(wǎng)對此不承擔任何責任。
馬上查看收錄情況:
百度
360搜索
搜狗