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    目前,單一顏色的陽氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應(yīng)用已明顯減少,而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用.對于氧化膜著色技術(shù)方面,影響鋁合金氧化著色的因素有:
    1、電解溶液中雜質(zhì)的影響
    鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,在硫酸陽氧化溶液中,雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物,要及時掉,保持溶液的正常使用范圍。
    (1)、銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。
    (2)、氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴(yán)重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
    (3)、鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當(dāng)含量大于25g/L時,電解液導(dǎo)電性能下降,制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。
    (4)、鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。
    (5)、有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現(xiàn)花斑。
    2、影響氧化膜著色質(zhì)量的因素
    (1)、若前處理除油過程進(jìn)行不,會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來困難。
    (2)、電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。
    (3)、著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。
    (4)、時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發(fā)花。
    (5)、著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。
    (6)、無論在陽氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
    在現(xiàn)實工藝中,針對鋁合金的陽氧化,比較多,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護(hù)層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽氧化效果不好,表面不光良,還只能是黑色。鋁合金型材要好一點。
    近十年來,我國的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快,很多工廠已采用了新的工藝技術(shù),并且在實際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽氧化工藝方法很多,可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要,從中選取合適的工藝。
    在選取氧化工藝之前,應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解,因為,材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同,是會直接影響到鋁制品陽氧化后的質(zhì)量的。
    常平鋁氧化處理廠家
    鋁材氧化處理注意事項
    將不合格的工件固定到固定裝置并用鋁進(jìn)行陽氧化,然后根據(jù)在硫酸水溶液中對鋁進(jìn)行陽氧化的方法進(jìn)行陽氧化2至3分鐘。薄膜軟化并剝落后,用黑麥和氨氮稍微清洗一下。水出來后可以再次進(jìn)行導(dǎo)電陽氧化。
    鋁銫氧化物技術(shù)要求在將工件轉(zhuǎn)移到熱處理或焊接工藝中以除去表面油之前,先用(特性:澄清,無色液體)洗滌工件,這種方法很普遍。工件的表面因為不可能而形成。焦化油基燒結(jié)層(將粉末材料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芪矬w的過程),該焦化層很難用去除,并且在浸入黑麥中時會引起局部腐蝕。
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    鋁材如何氧化處理
    1、脫脂處理:鋁型材處理前要對鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行脫脂,目的是為了去除鋁型材表面的防護(hù)油層,保障在后期處理時表面的均勻度。
    2、酸蝕處理:鋁型材脫脂之后必須要進(jìn)行酸蝕處理,去除鋁型材表面的氧化物。
    3、堿蝕處理:進(jìn)行完酸蝕處理之后要進(jìn)行堿蝕處理,目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕。
    4、混合酸處理:在進(jìn)行完酸蝕和堿蝕之后鋁型材表面會殘留一層混合元素的灰層,必須利用混合酸去除,露出鋁型材本質(zhì)顏色。
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    鋁氧化后的好處
    1、防止鋁制品出現(xiàn)腐蝕的情況
    鋁氧化后形成了一層保護(hù)膜,這層保護(hù)膜的穩(wěn)定性還是比較好的,能夠提高鋁制品的抗腐蝕能力,也能夠延長產(chǎn)品的使用壽命,比如鍋、壺、洗衣機(jī)內(nèi)膽等都是通過氧化制成的。
    2、增加產(chǎn)品的美觀
    形成的氧化膜可以吸附多種染料,所以制成的產(chǎn)品可以設(shè)計成多種鮮艷的圖案以及色彩,具代表性的應(yīng)該是打火機(jī)、金筆等其他的產(chǎn)品。
    3、耐磨損性強(qiáng)
    氧化后的保護(hù)膜硬度更加的強(qiáng),這層保護(hù)膜的吸收性比較出色,可以用來儲存油料,具代表性的應(yīng)該是汽車以及拖拉機(jī)的發(fā)動機(jī)氣缸以及活塞。
    我們公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、信譽(yù)的可靠性、服務(wù)的完善性,贏得了大部分用戶的稱贊。我們愿以優(yōu)良的產(chǎn)品、飽滿的熱情、誠信的服務(wù)迎接新老客戶的光臨。期待合作共贏!
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