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    廈門那里有產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)公司 泉州UG數(shù)控編程的地方

  • 作者：廈門市同安區(qū)設(shè)計咨詢服務(wù)部(個體工商戶) 2024-03-02 10:22 140
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    利用UG數(shù)控編程加工技術(shù)可以加工很多普通機(jī)床不能加工的復(fù)雜曲面零件和模具，并且加工的穩(wěn)定性和精度都會得到很大的保證。總體上說，UG數(shù)控編程加工與傳統(tǒng)加工相比具有很大的優(yōu)勢。
    UG數(shù)控編程的優(yōu)點：
    1、加工效率高。利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面，并且加工過程是由計算機(jī)控制的，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。
    2、加工精度高。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置，提高了分辨率，減少了人為和機(jī)械誤差，因此加工的效率得到很大的提高。
    3、勞動強(qiáng)度低。由于采用了自動控制方式，也是說切削過程是由數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控程序的控制下完成，不像傳統(tǒng)加工那樣利用手工操作機(jī)床完成加工。因此，在數(shù)控機(jī)床工作時，操作者只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，勞動強(qiáng)度低。
    4、適應(yīng)能力強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床在程序的控制下運(yùn)行，通過改變程序即可改變所加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高，適應(yīng)能力也強(qiáng)。
    5、加工環(huán)境好。數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體的高科技產(chǎn)物，通常都有很好的保護(hù)措施，工人的操作環(huán)境相對較好。
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    UG數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、校對程序及試切。具體步驟說明如下：
    1、分析圖樣、確定工藝過程。
    在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。
    2、計算工具軌跡的坐標(biāo)值。
    根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計算出工具中心的運(yùn)動軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。
    3、編寫零件加工程序。
    根據(jù)加工路線計算出工具運(yùn)動軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及協(xié)助動作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。
    4、將程序輸入數(shù)控機(jī)床。
    將加工程序輸入數(shù)控機(jī)床的方式有：光電閱讀機(jī)、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機(jī)的DNC接口及網(wǎng)絡(luò)等。
    5、程序校驗與試切。
    數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗和試切才能正式加工。在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上，可以進(jìn)行圖形模擬加工，檢查工具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差或不符合圖紙要求時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?，直到加工出合乎圖樣要求的零件為止。
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    UG數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理：
    數(shù)學(xué)處理是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功能。因此對于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標(biāo)值。對于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時，需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算。例如對于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處理，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標(biāo)值。對于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處理更為復(fù)雜，一般需通過自動編程軟件進(jìn)行擬合和逼近處理，然后獲得直線或圓弧坐標(biāo)值。
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    UG數(shù)控編程主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊：
    1、交互工藝參數(shù)輸入模塊。
    通過人機(jī)交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。
    2、刀具軌跡生成模塊。
    具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等加工方法。
    3、刀具軌跡編輯模塊。
    刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。
    4、三維加工動態(tài)仿真模塊。
    是一個無須利用機(jī)床、成本低的測試NC加工的方法?？梢詸z驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。
    5、后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類型、插補(bǔ)方式、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)等。
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