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    數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式??杉庸じ鞣N類型的材質(zhì),有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圓組合的復雜結(jié)構(gòu)的零件。
    數(shù)控車床加工一些特零件加工的考慮到有一些零件盡管生產(chǎn)加工大批量不大,數(shù)控車床但樣子繁雜、品質(zhì)高,規(guī)定公差配合好些,這在非數(shù)控磨床上是不能超過所述的規(guī)定,只有分配到數(shù)控磨床上生產(chǎn)加工,例如雙曲線、旋輪線凸輪軸及其特型面的反射鏡片鏡面玻璃這些。

    數(shù)控車床加工的特點:
    自動化程度高,可以降低操作人員的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按照輸入程序自動完成的,操作人員只需要開始對刀、裝卸工件、更換,要觀察和監(jiān)督車床的運行。
    初期投資大。數(shù)控車床設備成本高,初始加工準備周期長,維護成本高。

    數(shù)控車床加工的特點:
    方便新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。數(shù)控加工一般不需要很多復雜的工藝設備。形狀復雜、精度要求高的零件可以通過編制加工程序來加工。當產(chǎn)品改造和設計改變時,只需更改程序,無需重新設計工裝。
    可以向更的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計算機制造的基礎。
    數(shù)控加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定,方便后續(xù)工序,綜合效率明顯提高。

    數(shù)控車床加工的優(yōu)勢:
    1、適應性強:
    適應性即所謂的柔性,是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點,也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因;
    2、精度高,質(zhì)量穩(wěn)定:
    數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的,一般情況下工作過程不需要人工干預,這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數(shù)控機床時,采取了許多措施,使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術(shù),數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定;
    3、生產(chǎn)效率高:
    零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大,因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好,因此允許進行大切削用量的強力切削,這就提高了數(shù)控機床的切削效率,節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快,工件裝夾時間短,可自動更換,時間比一般機床大為減少;
    數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時,一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更為顯著。
    4、能實現(xiàn)復雜的運動:
    普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動,如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面,適應于復雜異形零件的加工;
    5、良好的經(jīng)濟效益:
    數(shù)控機床雖然設備昂貴,加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時,減少調(diào)整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具,節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進一步下降。此外,數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益;
    6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:
    數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制,為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
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