在TPE制品成型填充模具型腔的過(guò)程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大，填充時(shí)間長(zhǎng)，填充不滿等情況，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題，所以今天普特美小編就來(lái)給大家分享一下TPE成型加工過(guò)程中需要注意的一些事項(xiàng)。

TPE成型加工過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)如下：

著色： 色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對(duì)于SBS基材TPE來(lái)說(shuō)以PS或EVA為底的色種較適當(dāng)，而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當(dāng)，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過(guò)程較易進(jìn)行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復(fù)合材料較低的粘度(較高的熔融流動(dòng)指數(shù))。對(duì)于很多種二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則可能會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高，也可能會(huì)降低粘接力。

收縮率：TPE材料的收縮率依配方而別，在0.5–2%范圍內(nèi)，熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì)較高一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS的收縮率則會(huì)略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會(huì)影響產(chǎn)品收縮率。

干燥：TPE一般不具備吸濕性，是無(wú)需干燥的，但對(duì)于二次注塑材料或基體中過(guò)多的水分會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響，對(duì)于需要進(jìn)行干燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。

冷卻時(shí)間：所需的冷卻時(shí)間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。由于塑料基體的導(dǎo)熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻，故二次注塑的工件需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻。相對(duì)于每0.100"二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時(shí)間一般為20-40秒。

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