TPE塑膠原料，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品不僅具有傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性和耐老化性能，而且具有普通塑料加工方便的特點(diǎn)。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方法生產(chǎn)，噴嘴轉(zhuǎn)角粉碎后可直接二次使用。它不僅簡化了加工過程，而且降低了加工成本，產(chǎn)品環(huán)保美觀，使產(chǎn)品更有創(chuàng)意。那么在使用熱塑性彈性體TPE發(fā)現(xiàn)它的韌性變差是什么原因?qū)е碌哪?

導(dǎo)致TPE塑膠原料韌性差的原因有以下幾個(gè)方面：

TPE做成的制品結(jié)構(gòu)缺陷：產(chǎn)品是否存在熔接痕，以及應(yīng)力集中，如不帶R角的轉(zhuǎn)角，水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在，將會(huì)導(dǎo)致材料韌性下降，容易斷裂。

材料溫度過高：TPE塑膠原料的溫度過高，材料劣化，物理性能下降，材料變脆，韌性差。

材料填充：TPE材料添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。

接管材料比例：TPE是一種可重復(fù)使用的熱塑性材料。但是，隨著材料使用次數(shù)的增加，噴嘴材料的物理性能會(huì)降低。一般情況下，建議成型過程中噴嘴材料的比例不應(yīng)超過25%。過多的噴嘴材料會(huì)大大降低TPE材料的韌性。

TPE塑膠原料韌性差的原因，同時(shí)也給大家普及了它的解決方法，希望能夠幫助到你們，如果對TPE熱塑性彈性體這方面還有不明白的地方，歡迎隨時(shí)咨詢我們的工作人員。

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