印刷廠油墨廢水處理設(shè)備價(jià)格
一、概述
印刷油墨廢水成分復(fù)雜,色度大,**物含量高(COD 可達(dá)20 g/L 左右,有的高達(dá)300 g/L),生物降解性很低,大多具有潛在毒性,是較難處理的工業(yè)廢水之一。直接排放會(huì)破壞水生生態(tài)環(huán)境,造成水體嚴(yán)重污染。目前我國(guó)對(duì)油墨廢水的處理方法主要有物理、化學(xué)和生物處理或者幾種處理技術(shù)組合以強(qiáng)化處理效果,以上常規(guī)的水處理方法已不能滿足處理要求。研發(fā)新型的油墨廢水(預(yù))處理方法和技術(shù),是此類廢水處理的難點(diǎn)之一。**氧化技術(shù)作為一種新環(huán)境凈化技術(shù)受到越來(lái)越多的關(guān)注。其中,Fenton氧化技術(shù)能夠有效去除廢水的COD,能使許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、甚至很難被生物降解的**物轉(zhuǎn)化為無(wú)害可生物降解的低分子物質(zhì),可提高生物處理有效性和經(jīng)濟(jì)可行性,同時(shí)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、等優(yōu)點(diǎn),在印染廢水的深度處理中有較好的應(yīng)用前景。響應(yīng)曲面法是一種綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)學(xué)建模的優(yōu)化方法,是一種可靠的研究廢水處理過(guò)程的分析方法,可以有效地分析過(guò)程參數(shù)單獨(dú)的及相互作用對(duì)響應(yīng)量的影響。利用響應(yīng)曲面法對(duì)有限的實(shí)驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行分析得到模型,可預(yù)測(cè)目標(biāo)值的具體工藝條件,能大大地減少實(shí)驗(yàn)的次數(shù)和時(shí)間。本文以油墨廢水為研究對(duì)象,采用Fenton 試劑氧化降解廢水中的**污染物,利用Box-Behnken 分析法,以廢水的COD 去除率為響應(yīng)值,對(duì)影響其降解的關(guān)鍵因素(初始pH 值、二、印刷油墨廢水處理工藝
水性油墨廢水具有較高的COD含量、色度,不具備直接進(jìn)入生化的條件,采用稀釋法降低原水的COD含量已達(dá)到進(jìn)入生化的條件,是不科學(xué)的,需要幾千倍、幾萬(wàn)倍低濃度水,也難以達(dá)到生物降解的目的。因此,一般采用物化的方法降低廢水中的**物含量和色度。
對(duì)于油墨廢水,采用單一的方法難以去除污染物質(zhì),可以采用以下處理方法結(jié)合處理:
曝氣反應(yīng)-混凝沉淀法;
酸析-混凝-內(nèi)電解-化學(xué)氧化法;
酸析-活性炭吸咐法;
酸化水解-生物法;
采用“酸析+混凝法”可以大大的降低廢水中的**物含量和色度,達(dá)到進(jìn)入生化的條件。我們知道采用混凝法可以對(duì)COD和色度的去除效果特別明顯,通過(guò)添加混凝劑、助凝劑,形成膠體、絮凝物予以去除,但需要添加大量的yao劑,運(yùn)行成本較高。油墨廢水在酸性條件下能夠凝聚成為高濃狀的膠體懸浮在水中,通過(guò)加酸再去除浮渣,廢水大部分**物及色度得到去除,但還有一定含量的**物和難生物降解性,若進(jìn)入生化需要作進(jìn)一步預(yù)處理。結(jié)合以上工藝可以大大提升廢水的可生化性,降低**物含量、色度,減少yao劑成本,從而降低運(yùn)行成本。
三、常用廢水處理方法
1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到22.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到75.8%,色度去除率達(dá)85.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)27.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。較后由一座容積為140m3、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。較終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而**了SBR工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、化學(xué)氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過(guò)使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、lO、活性炭的選擇性試驗(yàn);通過(guò)對(duì)絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗(yàn)和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗(yàn)。得出:原水加入較佳氧化劑lO15g/L、較佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的較佳試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)95%,色度去除率達(dá)**。
3、超濾技術(shù)
廢水通過(guò)三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14~0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后,得到沉降預(yù)處理,COD從6500~8500mg/L降到850~1000mg/L,色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過(guò)對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn),得到微電解的較佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%,色度去除。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理,COD去除率達(dá)85%,色度的去除率達(dá)95%,具有較好的效果。
5、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝,能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級(jí)生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達(dá)到68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr較高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過(guò)絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑**和聚使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達(dá)到46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級(jí)生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時(shí),B段停留3.3小時(shí)。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點(diǎn)。
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