工業(yè)生產(chǎn)中石墨具有廣泛的應(yīng)用性，它可用于制造坩堝、電、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯等。廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、機(jī)械工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、核工業(yè)和國防等。石墨在高溫下容易和氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，給石墨金屬的結(jié)構(gòu)、使用、特性等性能造成很大影響，石墨被氧化后，導(dǎo)致使用壽命縮短，外形、色澤以及機(jī)械性能各方面都將發(fā)生變化。RLHY-305石墨防氧化涂料涂裝之后涂層有自密閉能力和自修復(fù)能力。高溫下收縮性能良好。涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性和抗熱振性?？谷墼那治g和滲透，防腐防氧化，涂料無閃點，無燃燒、爆炸危險是，涂料組成物以水為溶劑，有機(jī)揮發(fā)物（VOC）含量為0。適用溫度范圍廣，在零下20℃溫2800℃的溫度范圍內(nèi)，都能發(fā)揮理想的抗氧化效果。耐高溫石墨防氧化涂料的特點：對碳材料表面進(jìn)行涂覆，經(jīng)試驗試樣在等離子火焰燒蝕下是表面燒蝕和體積燒蝕的共同作用。體現(xiàn)了石墨防氧化涂層的惰性氧化機(jī)理。在高溫條件下，涂層表面形成了一層薄的、致密的、與基體結(jié)合牢固的氧化膜，氧在其中的擴(kuò)散系數(shù)小因此該涂層的氧化緩慢。涂層防護(hù)的石墨在1400℃保溫10h的單位面積上質(zhì)量變化率為7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂層在燒蝕、氧化過程中的產(chǎn)物SiO2形成自愈合保護(hù)膜，提高碳基體的耐燒蝕和抗氧化性能。由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及雜質(zhì)的存在使得碳材料中存在一些活性點部位，這些活性點部位易吸附空氣中的氧氣，因而碳材料在大于500℃時易發(fā)生氧化現(xiàn)象。對碳材料表面進(jìn)行涂層處理可以提高碳材料的耐燒蝕、抗氧化、力學(xué)等性能，所以采用涂層處理是對碳材料進(jìn)行高溫防護(hù)的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是納米陶瓷微珠、無機(jī)碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳與碳化物的界面化學(xué)穩(wěn)定性高，因此，碳化物無疑是與碳材料或碳陶瓷材料相結(jié)合的適合的涂層。在常用的幾種碳化物(如:SiC，TaC，NbC，?TaC和ZrC等)中，SiC的熱膨脹系數(shù)小。因此，SiC涂層是C材料氧化防護(hù)的要選擇。碳化物(Sic)具有高熔點和良好的抗熱震性能，而且其氧化物也具有足夠的熔點和相對低的蒸氣壓，在高溫下可在基體表面形成抗氧化機(jī)制，降低氧向基體中的擴(kuò)散速度;并且在材料的制備過程中對碳具有較強(qiáng)的催化石墨化作用，提高材料綜合性能碳化硅(SiC)涂層由于和碳材料的物理、化學(xué)相容性好而被廣泛使用。RLHY-305石墨防氧化涂料就是應(yīng)用于石墨制品理想的防氧化的產(chǎn)品，在石墨制品表面涂裝可以降低氧的擴(kuò)散系數(shù)，密封性良好，有效防止基材與氧接觸，從而降低氧化的可能性，抗氧化性達(dá)到90%以上。涂層還能增加石墨材料強(qiáng)度，避免摩擦導(dǎo)致石墨的損耗，延長石墨制品的壽命至少30%，而且涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性和抗熱振性，長期使用有脫落斷層的情況出現(xiàn)。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料純水性涂料，沒有揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，，無味，無污染環(huán)境，對人身無傷害。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料，耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優(yōu)異的防氧化性能。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料，自潔性能好，是一種裝飾性很強(qiáng)的防氧化涂料。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料滲透性強(qiáng)，排氣性能好，可以很好的排除石墨和多孔材料內(nèi)部的空氣，也能很好的阻擋外界腐蝕性介質(zhì)的進(jìn)入，從而達(dá)到防止石墨材料被氧化的效果。