通常，PP阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性，熱穩(wěn)定性和耐候性要比普通阻燃劑好得多，并且阻燃母料的配方也適當。燃油效率和效率也遠遠優(yōu)于普通阻燃劑。阻燃劑產品介紹：1、阻燃效果好。達到UL-94?V2，離火自熄（0.8-3.2mm)。2、阻燃效率高。添加4%該阻燃母粒即可達到離火自熄。且不需要加三氧化二等阻燃母粒；3、阻燃母粒相容性好。?終均聚PP制品高光、無析出、不起霜；4、機械性能，不改變聚制品原來的抗沖擊、抗拉伸、抗彎曲等性；5、抗老化性能優(yōu)異。無須添加額外的聚PP抗老化劑用于加強抗老化性能。6、符合ROHS、REACH環(huán)保要求，可用于生產出口型聚PP產品。注意：（1）也可用于均聚PP和共聚PP共混料，共聚PP不?過20%；（2）如果聚PP加填充可用或滑石粉（滑石粉不能含有碳酸鈣），配比：阻燃劑添加2%，填充可用10%。（3）如想提高均聚聚料分散性和潤滑性，可適當加入白油和EBS（不用PE蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸）。（4）PP產品配方中不宜使用碳酸鈣及含有碳酸鈣的色母粒。（5）PP不可添加POE。PP阻燃劑主要應用本產品可廣泛應用于均聚PP阻燃。主要使用氧化鋁，氧化等。????鹵化的PP阻燃母料是當今大多數樹脂中受歡迎的阻燃母料，因為它具有自身的有機性使其與塑料更加相容，從而導致成品的機械性能降低。?此外，阻燃效率高，樹脂中的添加量少，并且性價比高。缺點是某些物質具有生物毒性，在某些國際標準中被禁止。?由于不良的環(huán)境性能，尤其是在歐洲，有被淘汰的趨勢。????基于磷的阻燃劑母料也是一種常用產品。在某些樹脂中，其阻燃效率甚于鹵素，但其顏色協(xié)調性不佳，相容性差，氧指數低和加工技術差。?適用性低等許多缺點通常只能由行業(yè)采用。????膨脹型阻燃母料由于其較低的應用范圍而較窄阻燃效率高且易于發(fā)泡。????無機阻燃劑母料，例如氧化。?阻燃產品環(huán)保性好，不散發(fā)有毒氣體，煙氣量少，且阻燃塑料的氧指數高，但阻燃劑標準添加量過大，自然使無機物質和有機物質不協(xié)調。?盡管經過改性處理的成品仍然難以適應大多數行業(yè)的需求，但它們的推廣受到限制。?據信，隨著工藝的發(fā)展，依靠其環(huán)境優(yōu)勢可以逐漸被市場認可。????阻燃母粒復合阻燃劑??具有層狀化合物的共性，高化學穩(wěn)定性，高熱穩(wěn)定性和耐酸堿性能。????的主要應用之一是阻燃母粒。???的阻燃機理：????由阻燃劑中的PO形成的PO?自由基可以捕獲空氣中活性更高的O和OH自由基，從而可以在一定程度上減少限定空間中的氧含量并終止燃燒的連鎖反應。?將在高溫解結晶水，帶走一部分熱量，并催化碳的形成，改變碳層結構，阻止氧氣的進入，并達到阻燃效果。?????1。?ZrP本身具有分層化合物的阻隔作用???2。當復合材料燃燒時，ZrP會釋放出結晶水，降低氣相燃燒區(qū)中的濃度并吸收大量的熱量，延遲聚合物基體的熱分解并降低燃燒速率；????3。阻燃劑和ZrP分解產物可以形成覆蓋聚合物表面的保護膜，不僅可以阻止聚合物降解成氣相的揮發(fā)性產物的傳質過程，還可以阻止氣相燃燒產生的熱量傳給冷凝物。相。??feedback?of。???4。該層包含路易斯酸點和布朗斯臺德酸點，具有增效作用，促進炭的形成，并且在固定和增強碳化層方面也起著作用。均聚PP阻燃母粒?產品介紹：?1、均聚PP阻燃母粒添加比例少，均聚PP僅需添加3-5%；可達滴落型阻燃V0級別。?2、該PP阻燃劑使用簡單，不需要加三氧化二、抗氧劑等；PP阻燃母粒特點：1、均聚PP注塑僅需3%，改性造粒需要4-5%;無析出，耐起霜2、PP阻燃母粒由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工過程中相容性很好、成品耐候性更佳、產品透明度好。?3、適用于均聚PP阻燃母粒。

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