滾筒烘干，壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等。滾筒烘干機規(guī)格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。配件，附件有磁力圈、電機、減速機，全部都是標配，設備。烘干機詳細介紹濕原材料由帶式輸送機或斗式提升機送至料倉，隨后經料倉的加料機根據投料管路進到投料端。投料管路的傾斜度要超過原材料的大自然傾斜角，便于原材料圓滿注入烘干機內。烘干機是1個與直線略成歪斜的轉動圓桶。原材料從較高一邊添加，載熱體和原材料一塊兒并流進到封頭的。隨之圓桶的旋轉原材料受作用力運作到較底的一邊。濕原材料在筒身體往前中移動全過程中，立即或簡接獲得了載熱體的給熱，使?jié)裨牧献阋愿稍?，隨后在進料端經皮帶輸送機或螺旋給料機送出去。烘干機在筒身體內壁配有抄板，它的是把原材料抄起來又灑下，使原材料與氣旋的觸碰表層擴大，以提升干躁速度并推動原材料前行。載熱體通常分成暖空氣、工業(yè)廢氣等。載熱體經烘干機之后，通常必須旋風除塵器將汽體內所帶原材料捕集出來。如需深化降低廢氣含塵量，還應歷經布袋除塵設備或濕法除塵器后再放排污。滾筒烘干機,是為烘干木屑設計制作的產品,設備集烘干冷卻干燥一體,比普通烘干機節(jié)能達30,50%,可以大化的節(jié)約能源及烘干成本。主要適用于適用于畜禽糞便,酒糟渣,牧草,化工,礦山,冶金等行業(yè)的大顆粒,大比重物料干燥,如礦石,水泥,高爐礦渣,煤,金屬粉末,磷肥,要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品適用范圍廣,處理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高溫等特點。設備采用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。木屑烘干機是滾筒烘干機的一種，指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。在干燥非結合水時，熱效率可達60%。鋸末烘干設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜組成。鋸末烘干機用途：氣流式鋸末烘干機廣泛適用于秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農牧業(yè)工程等行業(yè)。如玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農業(yè)纖維素類物料烘干。烘干機比起一般普通干燥機具備以下優(yōu)勢：1.真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;2.對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間;3.構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留下殘余物質;4.使用更安全----在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱炸裂的可能;5.與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品被流動空氣吹動或移動;鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。三筒礦渣烘干機系統(tǒng)的結構組成及工作流程三筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,?物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。

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