功能母粒作為一種添加劑來添加到塑料制品中，很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等，起到了降低生產(chǎn)成本，改善塑料性能等。功能母粒由三部分組成，分別是：載體樹脂，填料和各種助劑。怎么能確保色母粒對人體無害呢1、應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。2、色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點；色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。3、色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也是說，色母料不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證，另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)該進行一系列色母粒技術(shù)檢測項目。色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色目粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。色母主要用在塑膠上，以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。使用色母粒有以下優(yōu)點：1、使顏料在產(chǎn)品中有更好的分散性。母料是通過在樹脂中均勻地裝載非常大量的顏料而制成的體。在色母粒生產(chǎn)過程中，需要對顏料進行精制，以提高顏料的分散性和著色力。母料的載體與產(chǎn)品的塑料相同，匹配性好。顏料顆粒在加熱熔化后能很好地分散在產(chǎn)品的塑料中。2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。如果直接使用顏料，那么顏色顆粒類似于樹脂顆粒，計量更加方便準確，混合時不會粘附在容器上，與樹脂混合均勻，可以保證添加劑量的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。3、保護操作人員的健康色素通常為粉末狀，添加混合時容易飛散，被人體吸入后會影響操作人員的健康。4、保持環(huán)境清潔，不要污染器具。5、工藝簡單，易變色，節(jié)省時間和原材料。顏料在儲存和使用過程中與空氣直接接觸，因此會吸收水分、氧化、結(jié)塊等現(xiàn)象。如果直接使用，塑料制品表面會有，會使色相變暗，顏色容易褪色，攪拌時會造成粉塵飛揚，影響操作人員的身體健康。我公司可以根據(jù)客戶的需求進行研發(fā)和色彩調(diào)配，提供客戶所需色母粒、填充母粒和功能粒。擁有銷售理念和靈活多樣的銷售方式。

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