激光加工技術是利用激光具有的高密度、高能量、準直性好的特點，經過一系列聚焦形成很高的能量密度光束，然后通過與其他物質的相互作用進行熱處理、焊接、切割、打孔以及精細加工等的一項技術。激光加工的特性：1、激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響很小，因此，其熱影響區(qū)小，工件變形小，后續(xù)加工量小；2、屬于無接觸加工，加工速度快，無噪聲，對工件不污染；3、由于激光易于導向、聚集和發(fā)散，可以使光束改變方向，與數(shù)控機床、機器人連接來構成各種加工系統(tǒng)，適用于自動化；4、可以對多種金屬、非金屬進行加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料；5、可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工；6、激光加工不受電磁干擾，與電子束加工相比，不需要真空環(huán)境，也不會產生X射線，是一種無公害加工；激光加工的特點：1、一機多能：在同一臺機床上能分別完成切割、打孔、焊接、表面處理等多種加工,既可分步加工,又可在兩個工位同時加工，這對提高生產效率，尤其對于特別定位要求的加工，比傳統(tǒng)加工工藝有著無與倫比的優(yōu)勢；2、適應性強：可加工各種材料，包括高硬度、高熔點、高強度及脆性、軟性材料，既可在大氣中,又可在真空中加工，3、加工質量好：由于激光能盆密度高和非接觸柔性加工方式、并可在瞬間內完成，工件熱變形很小且無機械變形，對精密小零件的加工非常有利；4、加工精度高：對微型陀螺轉子，采用激光動平衡技術，其平衡精度可達百分之一或千分之幾微米的質量偏心值；5、加工效率高：在某些情況下，用激光切割可提高使用效率8一20倍，用激光進行深熔焊接時生產效率比傳統(tǒng)方法提高30倍，用激光微調薄膜電阻可提高工效1000倍，提高精度1-2個數(shù)量級；6、經濟效益高：與其他方法相比，激光打孔的直接費用可節(jié)省25%～75%，間接加工費用可節(jié)省50%～75%，與其他切割法相比，用激光切割鋼件可降低加工費用70%～90%，激光汽車缸套熱處理甲直接費用和間接費用加起來可減少到傳統(tǒng)加工方法的l/3～1/4；7、節(jié)能和省材：激光束的能量利用率為常規(guī)熱加工工藝的10～1000倍,激光切割可節(jié)省材料15%～30%，8、無公害和污染：激光束不會發(fā)生如電子束那樣的射線，無加工污染，無需安裝保護裝置。激光加工的應用：1、激光打孔激光打孔不需要工具，這很是利于微型小孔及自動化連續(xù)打孔，目前己應用于化學纖維噴絲頭打孔，儀表中的寶石軸承打孔，金剛石拉絲棋具加工以及火箭發(fā)動機的噴嘴加工等；2、激光加工切割，使光束與工件作相對移動，即可切割工件，激光切割己成功地應用于半導體切片，將l平方厘米的硅片切割成幾十個集成電路塊或上百個晶體管管蕊，此外還可用于切割異形孔和精密零件的窄縫；3、激光熱處理，激光熱處理是利用激光對金屬表面掃描，在很短時間內工件被加熱到淬火溫度，由于表面溫度迅速向基體內部傳導而驟冷，使工件表面淬硬；4、激光焊接，激光焊接時不需要過高的能量密度.只要將工件連接處熔化，使其焊接即可，它適用于晶體管元件及精密儀表中的焊接，激光焊接迅速，熱影響區(qū)小，材料不易氧化，沒有熔渣。激光加工是利用材料在激光照射下瞬時急劇熔化和氣化，并產生強烈的沖擊波，使熔化物質爆炸式地噴濺和去除來實現(xiàn)加工的，激光加工技術主要有激光切割、激光打標、激光焊接、激光雕刻、激光打孔五種方式；激光加工雖有多樣性的特點，但必須按照工件的加工特性，選擇合適的激光器，對照射能量密度和射線時間實現(xiàn)控制，如果激光器、能量密度和照射時間的條件選擇不當,則加工效果同樣不會理想。我們公司擁有雄厚經濟實力，我們恪守誠信為本的原則，得了眾多客戶的信賴，并在業(yè)界獲得好的口碑。我們真誠的希望能與廣大新老客戶一起攜手共創(chuàng)美好未來！

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