哪些因素影響化學(xué)鍍鎳工藝：1、溫度，提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下降，使用壽命縮短。同時(shí)氨的揮發(fā)速度加快，對操作性增強(qiáng)，鍍液中pH值下降快，需要經(jīng)常調(diào)整。2、濃度，堿性鍍鎳液在pH值比較穩(wěn)定的條件下，化學(xué)鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關(guān)，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當(dāng)次亞磷酸鹽成倍地增加時(shí)，鍍鎳速度也成倍地增加。3、酸堿值，鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩(wěn)定性。4、負(fù)載量，與化學(xué)鍍銅類似，負(fù)載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負(fù)載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩(wěn)定性下降。電解清潔化學(xué)鍍鎳活化處置前的末道清潔方法，多適用于精密零件。直流電解清潔即阻極電解清潔的長處在于工件表面產(chǎn)生很多的氫氣增加了洗刷效果；其缺陷在于工件帶負(fù)電，因此吸附清潔溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質(zhì)，在工件上構(gòu)成疏松的電極泥致使帶去。電解清潔時(shí)選用周期換向電注，當(dāng)工件為陽極時(shí)，迫使工件表面帶正電荷的離子和塵垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的塵垢，由清潔溶液中的清潔劑去潮濕塵垢，乳化轉(zhuǎn)換掉塵垢。無電解鍍鎳操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)：1、無電解鍍鎳工藝操作過程中要注意密閉性，加強(qiáng)無電解鍍鎳場所內(nèi)的通風(fēng)，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程操作。2、鎳屬于有毒化學(xué)重金屬，吸入、接觸會對人體造成傷害，因此原料搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞，并配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，無電解鍍鎳操作過程做好應(yīng)急措施。3、無電解鍍鎳操作結(jié)束后，應(yīng)將原料儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，為防止只火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)要遠(yuǎn)離火種和熱源?；瘜W(xué)鍍鎳的工藝特點(diǎn)總結(jié)來說有以下幾點(diǎn)：1、耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗(yàn)，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，磨擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達(dá)Hv?570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv?1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。5、結(jié)合強(qiáng)度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。7、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng)：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜，本技術(shù)處理起來均能得心應(yīng)手，漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。