車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、較孔、滾花等工作。車床開機前的檢查步驟有：1、檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全可靠、靈活；2、各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求；3、床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面；4、被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導軌，影響使用效果，損壞儀器。車床的組成部分作用：1、主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件；2、進給箱：又稱工具箱，裝有變速進給機構(gòu)，調(diào)節(jié)其變速機構(gòu)，可獲得所需的進給量或螺距，通過光滑的螺絲或絲杠將運動傳遞給刀架進行切削；3、絲杠與光杠：用于連接進料箱和滑箱，將進料箱的運動和動力傳遞到滑箱上，使滑箱能垂直直線運動。絲杠是專為車削各種螺紋而設計的。當進行其他表面車削時，只使用光滑的螺釘；4、溜板箱：它是車床進給運動的控制箱。配有一個機構(gòu)，將輕螺絲和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)榈都艿闹本€運動。刀架的垂直進給運動、橫向進給運動和快速移動均由光螺桿傳動實現(xiàn)；5、刀架：有兩層滑板（中小型滑板）、床鞍和刀架。用于安裝車刀，帶動車刀縱向、橫向或斜向移動。尾架：安裝在床身導軌上，沿導軌縱向移動，調(diào)整工作位置。尾座主要用于安裝后刀尖以支撐較長的工件，也可安裝鉆頭和擴孔器進行孔加工；6、床身：它是高精度導軌（山地導軌、平面導軌）車床的大型基礎部件。它用于支撐和連接車床的所有零件，以確保每個零件在工作時具有準確的相對位置。7、冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液噴入切削區(qū)，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，提高的使用壽命和表面加工質(zhì)量。車床技術安全操作規(guī)程:1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作；2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上；3、工件和裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止碰撞卡盤、工件或劃破手；4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤；5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏；6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)；7、清除鐵屑，應用刷子或鉤；8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷；。9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序；10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件；11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置；12、臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。車床的特點：1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)；2、高性能矢量控制；3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高；4、減速停車速度快；5、抗干擾能力強。我們公司始終堅持“品質(zhì)至上、顧客為先、誠信經(jīng)營、合作共贏”的經(jīng)營宗旨，以“求真務實、變革創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以“誠信為本、優(yōu)良服務”的服務理念。我們熱誠歡迎全國各地新老客戶來人來電洽談業(yè)務!

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