IC打磨刻字，是利用高能量激光束在IC芯片、電子、金屬及非金屬表面鐳刻上圖文或商標(biāo)，被廣泛應(yīng)用于電子元件、五金、塑膠等產(chǎn)品。鐳射標(biāo)記具有不變形、無毒、環(huán)保、無污染、精細(xì)、非接觸性加工、磨損等長處，具有較強(qiáng)的防偽作用?？赏ㄟ^電腦任意設(shè)計圖形文字，可自動編號，在單件標(biāo)記的產(chǎn)品上能做到單一標(biāo)記又可滿足批量出產(chǎn)的要求。眾所周知，皮秒脈沖激光器在廣泛的產(chǎn)業(yè)微加工應(yīng)用方面具有眾多上風(fēng)。尤其值得一提的是，它幾乎沒有熱影響區(qū)，可以處理的材料范圍其廣，甚至包括那些在可見光和近紅外光區(qū)透明的材料。在早期的時候，皮秒激光器尚不具備必要的信賴度，也缺乏在很多出產(chǎn)環(huán)境中實際應(yīng)用的實踐參數(shù)。IC打磨刻字根據(jù)現(xiàn)在新一代的產(chǎn)業(yè)皮秒激光器可以實現(xiàn)這一技術(shù)所具備的上風(fēng)特點(diǎn)。微加工通常針對的是微米級別的加工需求，如孔和槽，同時還要避免對周邊材料造成熱損傷。換句話說，微加工的目的就是獲得精細(xì)、干凈的切口，而且熱影響區(qū)小。用激光進(jìn)行精密鉆孔、劃片或者切割有兩種基本機(jī)制。很多傳統(tǒng)應(yīng)用主要依靠于紅外和可見光調(diào)Q激光器，它們的脈寬在數(shù)十納秒范圍，通過光熱作用來移除材料。在這種情況下，聚焦的激光光束是密閉的、強(qiáng)度高的熱源，它會迅速加熱目標(biāo)材料并使之汽化。?　眾所周知的是納秒激光技術(shù)具有完善的技術(shù)基礎(chǔ)，來源高度可靠，運(yùn)營本錢也很有吸引力。不過，對那些要求苛刻的加工任務(wù)來說，在熱影響區(qū)的大小、頻繁產(chǎn)生的重鑄材料或者是表面涂層的分層開裂等方面仍舊存在一些限制。激光去除材料的第二種機(jī)制建立在光化學(xué)燒蝕。IC打磨刻字在這種情況下，激光光子直接破壞目標(biāo)材料的結(jié)合鍵。這相對來說是一種“冷”加工過程，因而熱影響區(qū)很小。另外，整個加工過程很干凈，沒有重鑄材料，因而很少需要后期再加工。?紫外激光光子的高能量意味著在良多材料中它們可以驅(qū)動光化學(xué)燒蝕的發(fā)生。因此，紫外調(diào)Q激光器通過光化學(xué)燒蝕來去除材料?？梢詫崿F(xiàn)完全的光化學(xué)燒蝕作用的另一個方法是使用皮秒量級或者是更短的脈沖。這些超短脈沖具有非常高的瞬時峰值功率，其高能量密度使其可以通過多光子吸收來激發(fā)材料中的電子并且直接破壞原子鍵。此外，因為脈寬比機(jī)械加工材料的熱擴(kuò)散率短，殘余熱效應(yīng)帶來的大部門熱量都會被帶走，而來不及傳播開來，因而基本不會產(chǎn)生天生熱影響區(qū)。目前市情上的皮秒激光器的范圍通常從紅外到紫外。一般來說，紫外皮秒激光器在高精度和小熱影響區(qū)方面有著優(yōu)異的表現(xiàn)。這是由于它們基本都是光化學(xué)燒蝕，而且還可以聚焦到較小的光斑尺寸（通過衍射）。從另一方面來說，紅外和可見光皮秒激光器通常會提供更大的輸出功率，從而帶來更高的處理速度。為了進(jìn)一步研發(fā)和提高出產(chǎn)速度，快速而準(zhǔn)確地制作出高質(zhì)量、低本錢的模具和產(chǎn)品，能對市場變化做出靈敏響應(yīng)，人們做了大量的研究和探索工作。?隨著產(chǎn)業(yè)激光器價格的不斷下降和產(chǎn)業(yè)激光加工技術(shù)的日益成熟，給模具制造和產(chǎn)品出產(chǎn)工藝帶來了重大變革。激光快速成形技術(shù)因為發(fā)展時間長，技術(shù)相對比較成熟，IC打磨在海內(nèi)外都得到了較為廣泛的應(yīng)用。但上述方法形成的三維工件都不能直接作為模具使用，需要進(jìn)行后續(xù)的處理，所以稱之為激光間接成模工藝。用快速成形件作母模澆注硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等材料制作軟模具。用快速成形件翻制硬模具。一種是直接用LOM制作紙基模具，經(jīng)表面金屬電弧噴鍍和拋光后研成金屬模；另一種是金屬面硬背襯模具。上述硬模具可用于砂型鍛造、消失模的壓型制作、注塑模以及簡易非鋼質(zhì)拉伸模。?直接利用激光加熱污物，使之氣化揮發(fā)、或瞬間受熱膨脹并被蒸汽帶離模具基體表面；還有就是在高能量密度、高頻率的脈沖激光作用下，污物層內(nèi)產(chǎn)生分裂應(yīng)力，而與模具基體脫離。與傳統(tǒng)的噴沙清洗方法比擬，激光清洗具有清洗速度快、不損傷模具表面、在線清洗(可節(jié)約大量拆卸、安裝、調(diào)試時間)的長處。IC打磨的系統(tǒng)公司出產(chǎn)的激光清洗設(shè)備相對較為提高前輩。?跟著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會需求的多樣化，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，更新?lián)Q代的周期也越來越短。為此，要求不但能根據(jù)市場的要求盡快設(shè)計出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時間內(nèi)制造出原型，從而進(jìn)行機(jī)能測試和修改，形成定型產(chǎn)品。而在傳統(tǒng)制造系統(tǒng)中，需要大量的模具設(shè)計、制造和調(diào)試等工作，本錢高，周期長，已不能適應(yīng)日新月異的市場變化。?光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及做為光源，識別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用的領(lǐng)域為激光加工技術(shù)。IC打磨是涉及到光、機(jī)、電、材料及檢測等多門學(xué)科的一門綜合技術(shù)，在汽車產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國外廣泛得多。應(yīng)用高能激光脈沖去除模具在使用過程中產(chǎn)生的表面污物是激光技術(shù)在模具行業(yè)中的又一用途。IC打磨機(jī)組件具有以下特點(diǎn)：??1、根據(jù)芯片的材質(zhì)研制的有30多件大小不同、形狀各異的軟質(zhì)打磨頭，適合不同材質(zhì)、大小和打磨要求的芯片。特別是在打磨芯片的過程中不會和被打磨芯片表面發(fā)生硬質(zhì)間的碰撞，消除了傳統(tǒng)硬質(zhì)砂輪在打磨芯片時對芯片造成的損傷。??2、打磨機(jī)組，可根據(jù)芯片大小選配2mm、2.5mm、3mm、6mm四種夾頭，做到一機(jī)多用；??3、可選配軟連接軸，手不用直接握持電磨而象使用鋼筆一樣拿著軟連接軸的另一端，方便操作提高工作效率。??4、小電動機(jī)采用無級調(diào)速，可根據(jù)使用芯片大小、工作要求、使用效率等實現(xiàn)0～30000轉(zhuǎn)/分的速度自由選擇。???我們公司集ic打磨、ic加工、ic打字、?ic蓋面、ic噴油、?激光打字、激光刻字、鐳射雕刻、激光打標(biāo)、激光打碼、電子加工、激光去字、芯片打磨、芯片打字、MP3、MP4、MP5、U盤等五金產(chǎn)品的外殼和按鍵的激光打標(biāo)加工，以及IC、晶振、二管、三管、集成塊等電子元器件、手機(jī)電池、電腦鍵盤、金屬名片、鐘表外殼、眼鏡架、裝飾片、飾、器械、衛(wèi)浴潔具、餐具、標(biāo)識牌、吊牌、指示牌等產(chǎn)品的文字、圖案、商標(biāo)LOGO的激光打標(biāo)加工，廣泛適用于金屬、塑膠、有機(jī)玻璃內(nèi)雕、木材表面雕刻等材質(zhì)的表面和旋轉(zhuǎn)柱面的打標(biāo)及雕刻等等。IC打磨刻字的適應(yīng)領(lǐng)域：1：五金產(chǎn)品及鐘表配件激光刻字：五金工具、軸承、模具、水龍頭、廚具、禮品／工藝品、金屬名片等及鐘表配件上雕刻數(shù)字、圖案、英文字母或的要求。2：非金屬產(chǎn)品上雕刻、切割：亞克力、皮革、木／竹制品、服飾、包裝盒、標(biāo)貼紙等雕刻、切割。3：電子元器件（IC?FLASH?內(nèi)存條顆粒）激光刻字，精密打磨，激光燒面翻新加工；應(yīng)用于IC、二三管、電容、電阻、電感、內(nèi)存、芯片、石英晶體、SD卡、MMC卡等，用鐳射標(biāo)記使其具有磨損、精細(xì)的特點(diǎn)；4：數(shù)碼產(chǎn)品：VCD/DVD/MP3/U盤外殼、鏡片鐳射刻字?、手機(jī)按鍵、面、手機(jī)飾片、手機(jī)充電器、手機(jī)電池上的商標(biāo)、文字、數(shù)字等激光刻字及閃卡、U盤的五金或塑膠外殼、耳機(jī)銅柱、螺桿或耳殼的圖案激光雕刻。我們公司是一家高科技企業(yè)，擁有優(yōu)異的激光加工設(shè)備以及從業(yè)人員、完善的質(zhì)量體系，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的保障。我們堅持以誠為本，對客戶的信息及產(chǎn)品保密。我們的目標(biāo)：誠信務(wù)實，樹立形象，讓客戶放心滿意。我們保證客戶的交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量，讓客戶無后顧之憂。公司自成立，以來就秉承“質(zhì)量，客戶至上”的經(jīng)營理念贏得了廣大客戶的好評。

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