傳統(tǒng)的保險管帽孔的沖制是：由工人將工件一件一件放置在沖孔模具上，然后沖壓機(jī)動作完成沖孔，工人再取出工件。該法結(jié)構(gòu)簡單，但效率低，成本高，易發(fā)生事故。廈門某公司委托設(shè)計、加工制造 一臺全自動沖孔機(jī)，該機(jī)要求能在外徑為3.59mm，壁厚0.2mm的保險管帽（如圖3所示）上自動沖出0.8mm的小孔，孔對零件中心的偏差不能超過±0.01mm，且每秒沖3件。全自動沖孔機(jī)系統(tǒng)在統(tǒng)一時鐘脈沖的控制下完成各種功能，當(dāng)啟動開關(guān)閉合后，程序使氣夾電磁通電，并由 CPU 輸出數(shù)個脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路按要求使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)某一角度，然后電機(jī)自鎖，這稱為尋零過程，從而消除了機(jī)械傳動間隙誤差。尋零后，吸合執(zhí)行電磁鐵，隨即沖頭下落。當(dāng)沖頭離開工作時，固定在沖床上的光電頭給出沖頭離位信號，此時通過微機(jī)再次使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一確定角度，再等待沖頭二次下落，如此重復(fù)上述過程，便可實現(xiàn)所需孔數(shù)的連續(xù)沖孔加工過程。顯示器隨時顯示即時孔數(shù)。當(dāng)沖完一個孔后，工件數(shù)累加進(jìn)一，孔數(shù)復(fù)位為零，并給出聲響報警信號。我們專注于全自動鋼管沖孔機(jī)生產(chǎn)批發(fā)，采用的方式，省去中間環(huán)節(jié)，質(zhì)量過硬，讓更多的企業(yè)用上高性價比的全自動鋼管沖孔機(jī)，可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)。已為廣州、福建、四川、天津等各省份，上萬家企業(yè)提供了高性價比的服務(wù)。除生產(chǎn)全自動鋼管沖孔機(jī)外，本廠主營產(chǎn)品還有：SK2-100數(shù)控自動沖孔機(jī)、鍍鋅方管自動沖孔機(jī)、鋁型材方管自動沖孔機(jī)、小型數(shù)控自動沖孔機(jī)、ZD-RO63系不銹鋼自動沖孔機(jī)、YCZD-R100*2圓管不銹鋼自動沖孔、全自動定位沖孔機(jī)、數(shù)控方管自動沖孔機(jī)等。歡迎新老顧客來電咨詢。全自動沖孔機(jī) 特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) （1）采用不完全齒輪機(jī)構(gòu)作為間隙運(yùn)動機(jī)構(gòu)，當(dāng)主動齒輪1轉(zhuǎn)一周時，從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當(dāng)從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)不完全齒輪機(jī)構(gòu)時，主動齒輪角速度，從動齒輪的角速度亦，運(yùn)轉(zhuǎn)中慣性力，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng). 通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運(yùn)行，齒輪的慣性力較大，則彈簧的彈力應(yīng)加大，反之，則彈力應(yīng)減小。 從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運(yùn)行。 （2）此機(jī)構(gòu)利用沖孔模具的導(dǎo)向作用，省去了沖床的滑塊機(jī)構(gòu)；因沖裁力較小，省去了沖床的飛輪機(jī)構(gòu)，因而整個機(jī)構(gòu)得到簡化，加工方便。 （3）模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務(wù)。而本機(jī)構(gòu)利用現(xiàn)有模 架，并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的，應(yīng)而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務(wù)。 （4）此機(jī)構(gòu)自身就是一部小沖床和送料機(jī)構(gòu)，解決了占用其它沖床的矛盾。 （5）以往的生產(chǎn)采用手工送料，經(jīng)常送不到位，還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機(jī)構(gòu)解決了壓手問題，提高送料精度。 （6）以往采用的沖床功率較大，生產(chǎn)中耗電量大，成本較高。本機(jī)構(gòu)消耗功率500W，大大節(jié)省能源，降低成本。 （7）本發(fā)明采用無級變速，可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度

本公司是以生產(chǎn)全自動繞線機(jī)及電線電纜設(shè)備為主,同時也承接小型非標(biāo)設(shè)備,如自動硅膠沖孔機(jī),自動精密排線計米收線機(jī)等,