噴丸強化技術就是用大量的彈丸以足夠的速度沖擊工件的表面，使其表面強化的工藝。噴丸強化不同于表面清理、噴丸成形、噴丸校形等一般的噴丸工藝，它要求噴丸過程中嚴格控制噴丸工藝參數(shù)，使工件在受噴后具有預期的表面形貌、表層組織結構和殘留應力，從而大幅度地提高工件的疲勞壽命和抗應力腐蝕能力，因此噴丸強化又稱受控噴丸強化。工件在鍛造、精制和工具熱處理車間內熱處理后,為了淸除氧化鐵皮并取得光潔表面可采用噴砂機或噴丸機。構造簡單的設有固定料臺的噴砂機，是由淸潔工件用的室和封閉槽——噴砂器（看下圖）構成,空氣送入此槽,將干砂帶起。砂粒被空氣帶走,并在高壓下經(jīng)噴嘴 噴向工件,工件由工人用手來轉動(工人手上帶膠皮手套,以免受到砂流的損傷)。細微的砂粒沖擊工件表面,使其潔凈并具有銀灰色。噴砂機是一種自動化設備，噴砂機被制成密封的轉簡形或大小不同的室形，室內設有固定的、轉動的或通過式的料臺,還設臂輸送機。噴丸處理后工件的表面硬度增加，距離工件表面越近，效果越明顯，噴丸造成的工件表面硬度增加是由于表層組織加工硬化及殘留壓應力值的綜合結果。此外，噴丸還能促使工件表層的組織發(fā)生轉變，殘留奧氏體誘發(fā)轉變?yōu)轳R氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長工件的疲勞壽命。采用噴砂機時，廠房內的空氣被細微的砂粒染臟得很厲害。因此噴砂機設備應靠車間外墻的單房間內,或者設于的附屬建筑物內。在噴砂機旁工作有害于健康， 故薷設備能力很大的通風系統(tǒng)，以便抽出灰塵和吸入新鮮窣氣。由于這些原因,噴砂 清潔法就被電解酸洗法、用淸潔機床淸潔法或者噴丸淸潔法來代替。

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