由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計或操作不適當(dāng)時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器被蒸發(fā)液體經(jīng)循環(huán)泵送至設(shè)備上部經(jīng)布膜器分配后均勻布在管橋上，經(jīng)溢流在每根換熱管內(nèi)形成液膜，液膜自換熱管內(nèi)由上而下邊流動邊蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次汽隨液膜自上而下一同到達分離室，經(jīng)設(shè)在分離室上部的除沫器過濾所帶的汽泡，水珠及雜物，為熱回收提供的熱源。降膜蒸發(fā)器制冷劑在管內(nèi)流動而制冷劑在管外流動。將氟利昂液體從側(cè)蓋的底部旋入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個過程從上部端蓋上，制冷劑在管內(nèi)隨流動而蒸發(fā)，所以部分壁由蒸汽，因此，全液式優(yōu)于其傳熱效果。但是，由于沒有液柱影響蒸發(fā)溫度，而且由于氟利昂高（大于400米/秒），油的回收效果更好。此外，由于管內(nèi)充滿了大量的制冷劑，從而減少了結(jié)冰的危險。降膜蒸發(fā)器在流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。 1、大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢 2、料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。供應(yīng)二手蒸發(fā)器,各地供應(yīng)二手蒸發(fā)器/雙效蒸發(fā)器/三效蒸發(fā)器/四效蒸發(fā)器設(shè)備降膜蒸發(fā)工藝,其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,走蒸發(fā)管內(nèi)(管程),物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導(dǎo)二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。

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