特種工程彈性體取代低性能耐油橡膠；對(duì)橡膠亮面進(jìn)行表面處理；通過(guò)納米技術(shù)對(duì)橡塑材料改性及應(yīng)用液體橡膠材料，近年都取得了一些進(jìn)展。特別是近期一些新材料應(yīng)用，對(duì)橡塑密封技術(shù)起了極大的推動(dòng)作用。         我國(guó)在密封件中應(yīng)用相對(duì)較弱的熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理性能和熱塑性樹脂的工藝加工性能，成型工藝不需要硫化，因而被作為第三代橡膠。主要品種中的TPO、TPV、TPU在世界已得到廣泛應(yīng)用: TPV在汽車的應(yīng)用年均增長(zhǎng)15%，一般是EPDN和PP的全交聯(lián)化合物，其綜合了高拉伸強(qiáng)度、耐油耐熱等性能，可長(zhǎng)期耐150℃熱油工況條件，可用于替代EPDM生產(chǎn)汽車密封件等制品；TPO目前用的較多的是三元乙丙與聚乙烯組分構(gòu)成,生產(chǎn)工藝有機(jī)械共混法和動(dòng)態(tài)硫化法。動(dòng)態(tài)硫化法生產(chǎn)的TPO中。橡膠組分高達(dá)60～70%,耐磨性、耐臭氧、撕裂強(qiáng)度高、壓縮變形小，綜合性能優(yōu)于三元乙丙硫化橡膠。美國(guó)、西歐和均在繼續(xù)增建TPO生產(chǎn)裝置；TPU兼具有塑料優(yōu)良的加工性能和橡膠的物理性能，其耐磨、耐低溫性、耐輻射性能優(yōu)良，在汽車、航空航天、衛(wèi)生、生活用品、軍夢(mèng)鎰實(shí)刃幸滌τ鎂瀉艽蠼?，TPU可廣泛用于汽車減震墊、軸襯、軸瓦、軸套、氣囊等零部件。波紋管型機(jī)械密封的分類波紋管材料有金屬、聚四氟乙烯、橡膠等，分別稱為金屬、聚四氟乙烯和橡膠波紋管型機(jī)械密封。波紋管型密封在軸上沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，對(duì)軸無(wú)磨損，跟隨性好，適用范圍廣。金屬波紋管與焊接金屬波紋管和液壓成型波紋管，其本身能代替彈性元件，耐蝕性好，可在高、低溫下使用。聚四氟乙烯耐蝕性好，可用于各種腐蝕介質(zhì)中。橡膠價(jià)格便宜，使用廣泛，使用溫度受橡膠材料的限制。單級(jí)式和雙級(jí)式機(jī)械密封使密封介質(zhì)處于一種壓力狀態(tài)為單級(jí)，處于二種或二種以上壓力狀態(tài)為雙級(jí)或多級(jí)機(jī)械密封。前者與單端面密封相同，后者各級(jí)密封串聯(lián)布置，介質(zhì)壓力依次遞減，可用于高壓工況。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！睓C(jī)械密封主要部件由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封圈、彈簧、推環(huán)。彈簧座及鍵或各種螺釘，冷卻裝置和壓緊彈簧。密封圈屬于密封件：一般有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等。彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是彈簧、推環(huán)。彈簧座及鍵或各種螺釘。

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