本公司十幾年來積累的生產(chǎn)熱縮材料的豐富經(jīng)驗;同時還擁有擠塑機、熱壓 機、壓邊機、上膠機、擴管機、電子加速器、電子拉壓試驗機、高低溫實驗箱等的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。防腐膠粘帶的纏繞分為手動纏帶，手動機械纏帶和動力機械纏帶三種纏繞方式，不同纏繞方式膠帶的寬度不同，彎管 根據(jù)管徑和彎度不同采用比直管更窄的膠帶按設(shè)計要求。聚冷纏帶施工說明 4.膠粘帶纏繞 4.1 使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的鋼管上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4鋼管周長，且不少于100，膠粘帶周向纏繞搭接為50%-55%，邊緣應(yīng)平行，不得扭曲打皺，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起； 4.2 在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應(yīng)有150±10的焊接預(yù)留段； 4.3 對于螺紋焊縫較高的鋼管，應(yīng)采用膠粘帶相容的膩子或填料帶填充，以免焊縫兩側(cè)造成不可自愈的空隙。 4.4 異型管件：三通法蘭和彎管是難纏繞的部位，必須用較窄的膠帶以卷煙式包裹法密封好各個部位，要求嚴(yán)格的項目建議使用粘彈體防腐膠帶（膏）。聚冷纏帶施工說明2.鋼管表面預(yù)處理 2.1 鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺、并用適當(dāng)?shù)霓k法將附著在鋼管外表面的油脂及其它雜質(zhì)清除干凈； 2.2 鋼管表面除銹前應(yīng)對鋼管除潮，除銹宜采用噴砂除銹的方式，除銹等級須達(dá)到Sa2.5級。如果受現(xiàn)場條件限制時，經(jīng)設(shè)計選定，可采用動力工具除銹方法，除銹等級須達(dá)到St3級。除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈； 2.3 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在2h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。聚冷纏帶施工說明 3.涂刷底漆 3.1 鋼管表面涂刷底漆，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，涂刷厚度宜為30～50μm；底漆使用前必須攪拌均勻，因為放置的底漆會產(chǎn)生沉淀和分層，當(dāng)?shù)灼釗]發(fā)較稠時，應(yīng)加入稀釋劑，稀釋到合適的粘度才能施工。 3.2 鋼管表面必須干燥、無塵涂刷。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。 如超過4小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶。電火花檢漏： 在預(yù)制階段和現(xiàn)場使用直電流電源電火花檢漏儀對管道進(jìn)行全線檢測，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度為0.3m/秒，以不打火花為合格。

企業(yè)介紹：
      成都名騰熱縮材料科技有限公司位于成都大邑縣，是一家專門從事石油、氣管道、市政排水管道、熱力管道補口補傷研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技企業(yè)。我公司主要研制生產(chǎn)鋼質(zhì)管道防腐、燃?xì)夥栏芗a傷、補口用多種規(guī)格熱收縮套、熱收縮纏繞帶、補傷片，補傷棒等熱縮產(chǎn)品，及排水管道、井連接熱縮套。產(chǎn)品適用于擠壓聚二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)的防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末和環(huán)氧底漆防腐層、保溫管線的補口、補傷、彎頭、三通和絕緣法蘭等異形管件的防腐，市政排水管道、檢查井連接，也可用于通訊、光纖、電力電氣產(chǎn)品的絕緣防腐處理。產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001執(zhí)行生產(chǎn)、GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于石油、石化、氣、、市政、建筑、通訊、電力等行業(yè)和領(lǐng)域。 
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