東莞市斯誠貿(mào)易有限公司的乳化油是以穩(wěn)定狀態(tài)存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒徑約在0.5～25 μm之間，為淡褐色至深褐色液體或半固體，屬于金屬切削油的一類。作用以冷卻為主，潤滑為次，用于車制、鋸斷、鉆孔、磨制等金屬粗加工。乳化油燃燒過程的物理作用即所謂“微爆”理論。油包水型分子基團，油是連續(xù)相，水是分散相。由于油的沸點比水高，受熱后水總是先達到沸點而蒸發(fā)或沸騰。當油滴中的壓力超過油的表面張力及環(huán)境壓力之和時，水蒸氣將沖破油膜的阻力使油滴發(fā)生爆炸，形成更細小的油滴，這就是所說的微爆或稱二次霧化。爆炸后的細小油滴更容易燃燒。因此，油液燃燒的更完全，使內(nèi)燃機或油爐達到節(jié)能之效果?；瘜W作用即水煤氣反應(yīng)。在缺氧條件下，燃料中由于高溫裂解產(chǎn)生的碳粒子，能與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2，使碳粒子能充分燃燒，提高了燃燒率，降低了排煙中的煙塵含量。通常所說的乳化油是將燃油(汽油、柴油或重油)70%～90%加水近30%～10%(質(zhì)量比，下同)，再加添加劑0.5%～1%，而后通過設(shè)備進行乳化。使油液成為油包水型分子基團，顆粒越小、越均勻，乳化油的穩(wěn)定期越長，一般1～6個月，乳化油的油水分離即破乳，破乳后將失去其性能。乳化油日常管理：1、保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi)；及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入；2、及時補充乳化液。連續(xù)使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液；3、定期監(jiān)測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚；如濃度正常而pH值短期內(nèi)降到<7.5，則切削液已經(jīng)；注意潤滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)或雜質(zhì)過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時添加乳油原液，將濃度調(diào)到正常范圍；注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機床銹蝕，如切削液沒有，則說明切削液濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍；4、如設(shè)備長時間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐（槽）內(nèi)鼓風或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長乳化液壽命。乳化油使用注意事項：1、配制乳化液必須選用低硬度的自來水、地下水或清潔流動的河水。合適的鈣、鎂離子濃度為50～300ppm，高不超過500ppm。如水質(zhì)較軟，可能會產(chǎn)生較多泡沫，可在乳化液中添加適量消泡劑；如果水中的鈣、鎂離子濃度超過500ppm，必須進行軟化處理后再使用，否則，我們將不承擔責任。同時，還應(yīng)注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度；2、配制乳化液必須嚴格按照比例。一般而言，加工負荷越大，潤滑要求越高，乳化液配制濃度相對大些；加工速度越快，冷卻要求越高，乳化液配制濃度相對小些。切削負荷一般變化規(guī)律：磨削＜車削＜銑削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液濃度過低（如低于2%），盡管可降低生產(chǎn)成本，但將降低潤滑、防銹性能，且容易；3、稀釋時應(yīng)將乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；貯存時應(yīng)避免明火、避免進水；4、為延長乳化油使用壽命，建議盡可能采用集中大循環(huán)供液方式。東莞市斯誠貿(mào)易有限公司宗旨是“用戶至上、質(zhì)量至上、服務(wù)至上、信譽至上”，確保為用戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和周到的服務(wù)。

東莞市斯誠貿(mào)易有限公司是一家批發(fā)各類工業(yè)潤滑油、不銹鋼切削油、導軌油、液壓油、乳化油、綠色切削液等.生產(chǎn)批發(fā)各類金剛石砂輪、樹脂砂輪等工具。我們秉承客戶至上的原則為您服務(wù)，{公司主要針對機械設(shè)備、鐘表行業(yè)、五金模具、CNC電腦鑼、注塑行業(yè)等}，歡迎您的咨詢！