在近幾年,作為高頻焊中空鋁條設(shè)備加工鋁條所用的鋁型材全球消費(fèi)由2531萬(wàn)噸增加到5585萬(wàn)噸,增長(zhǎng)了1.2倍,年均增長(zhǎng)率約6.5%;其中中國(guó)從420萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2912萬(wàn)噸,增長(zhǎng)了5.93倍,年均增長(zhǎng)率16.5%;中國(guó)人均鋁消費(fèi)水平已經(jīng)大大拉近與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距,但仍有可觀的發(fā)展空間。當(dāng)前,世界鋁消費(fèi)人均7.7公斤,河北中空玻璃鋁隔條設(shè)備,中國(guó)人均21公斤,歐、美、日發(fā)達(dá)國(guó)家人均約40公斤,中國(guó)鋁消費(fèi)增長(zhǎng)率已由高速進(jìn)入中低速增長(zhǎng)的“新常態(tài)”。
? ?總體來(lái)看,像高頻焊中空鋁條設(shè)備仍在蓬勃發(fā)展,特別是這十多年來(lái)產(chǎn)能產(chǎn)量還在持續(xù)增長(zhǎng),但產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題卻表現(xiàn)得越來(lái)越突出,并從上游電解鋁產(chǎn)業(yè)逐漸蔓延至中下游鋁壓延加工產(chǎn)業(yè),中空玻璃鋁隔條設(shè)備生產(chǎn)廠家,過(guò)剩產(chǎn)能主要源于中國(guó)產(chǎn)能的爆z式增長(zhǎng),還有一些礦石資源豐富和能源資源豐富的國(guó)家紛紛大力發(fā)展鋁冶煉與加工產(chǎn)業(yè)也增加了市場(chǎng)供給。早在幾年前行業(yè)已經(jīng)預(yù)計(jì)電解鋁市場(chǎng)供應(yīng)過(guò)剩,中空玻璃鋁隔條設(shè)備價(jià)格,國(guó)家也出臺(tái)多項(xiàng)政策措施淘汰落后產(chǎn)能,力促行業(yè)理性有序發(fā)展,但是減產(chǎn)情況根本難以蓋過(guò)新產(chǎn)能的投放。全球鋁的產(chǎn)量增長(zhǎng)速度還是比較快,而鋁的消費(fèi)增長(zhǎng)則表現(xiàn)有放緩情況,這導(dǎo)致了這幾年鋁供應(yīng)過(guò)剩情況只見(jiàn)惡化未見(jiàn)改觀。
中空玻璃鋁條一般要求雙道密封,無(wú)論哪一道的密封出現(xiàn)問(wèn)題最終都會(huì)導(dǎo)致中空玻璃密封失敗。可折彎鋁隔條在四個(gè)角處是連續(xù)折彎的,插角連接處密封與直線(xiàn)處基本一致,較弱的部分體現(xiàn)在直插連接處,但是由于操作簡(jiǎn)便且不浪費(fèi)時(shí)間,直插連接處基本上都是填滿(mǎn)的,因此最需要注意的還是插角連接處的密封,中空玻璃鋁隔條設(shè)備報(bào)價(jià),一定要填補(bǔ)充足。
? ? ?中空玻璃鋁條的材料一般都會(huì)選用的,但是產(chǎn)品可能還會(huì)受各項(xiàng)材料特性的影響,比如所謂的分子篩,即使再好的制作工藝,對(duì)于分子篩的使用都有一個(gè)基本的暴露時(shí)間要求,從開(kāi)袋起到中空玻璃的第二道密封膠填充完畢,時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí),如果有更高的要求那么暴漏時(shí)間不能超過(guò)1.5小時(shí)。
? ? ?在中空鋁條制作完成后,要注意干燥后才能使用。影響干燥速度的因素有制作車(chē)間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。但是分子篩只能完成部分吸附,中空玻璃內(nèi)的靜態(tài)空氣中還含有大量的水蒸氣,因此也會(huì)出現(xiàn)水霧現(xiàn)象,不過(guò)等分子篩完成任務(wù),水霧會(huì)自然消失。
當(dāng)我們操作高頻焊鋁條設(shè)備施工的過(guò)程當(dāng)中,對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量影響因素有很多,大體可以分為以下幾點(diǎn):
1、頻率。高頻焊鋁條設(shè)備在實(shí)施焊接時(shí)的頻率對(duì)于整體焊接效果都會(huì)造成極大的影響,頻率的高低將會(huì)直接影響到焊縫熱影響區(qū)的大小。除此之外單從焊接效率方面來(lái)看的話(huà),要盡可能采用較高的頻率來(lái)實(shí)施操作。
2、焊接方式。高頻焊的施工方面有兩種,分別為接觸焊和感應(yīng)焊。以感應(yīng)焊作為重要參考,采用感應(yīng)加熱的原理,感應(yīng)器的形狀、匝數(shù)等因素最終決定著焊接的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率以及焊接質(zhì)量等方面的重要決定因素。
3、焊接速度。焊接速度提高時(shí),有利于素緞熱影響區(qū),有利于擠出氧化層;反之,焊接速度低時(shí),熱影響區(qū)變寬,會(huì)產(chǎn)生較大的焊接毛刺,氧化層增厚,焊縫質(zhì)量變差。當(dāng)然,焊接速度受輸出功率的限制,不可能提得很高。
4、輸入功率。功率太小,這就會(huì)致使加熱力度不足,達(dá)不到理想的焊接溫度,造成虛焊、脫焊或者是夾焊等未焊合缺陷的情況出現(xiàn)。反言之功率如果過(guò)大的話(huà),就會(huì)對(duì)于焊接的穩(wěn)定性造成影響,導(dǎo)致加熱溫度要大大高于焊接所需溫度,造成嚴(yán)重噴濺、針kong、夾渣等現(xiàn)象,所以輸入功率的控制是極為重要的。
5、阻抗器。阻抗器的作用效果就是加強(qiáng)高頻電流的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)。阻抗器與焊接點(diǎn)的位置直徑都將會(huì)直接影響到焊接的整體效率。
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